本发明涉及一种醋酸溶液处理植物纤维原料的方法,所述方法包括如下步骤：使用醋酸溶液对植物纤维原料进行第一次蒸煮,蒸煮结束后固液分离,得到蒸煮液与第一次蒸煮植物纤维原料；使用醋酸溶液对第一次蒸煮植物纤维原料进行第二次蒸煮,蒸煮结束后固液分离,得到蒸煮液与第二次蒸煮植物纤维原料；洗涤第二次蒸煮植物纤维原料,得到洗涤液以及处理后植物纤维原料；所得蒸煮液以及洗涤液进行回收处理。本发明使用高浓度的醋酸溶液对植物纤维原料进行处理,无需额外的添加催化剂,减少了溶剂种类与使用量,且原料的三大组分提取率高,提高了原料利用率,增加了处理效益。

本发明涉及纸浆制造技术领域,尤其涉及一种环保节能的秸秆制造纸浆装置及其使用方法。本发明要解决的是不能进行粉碎和筛滤,容易堵塞管道,影响进料速率,蒸煮时间较长,影响制浆效率,难以通过蒸汽发电,不能减少电能消耗,不能对高温废水降温,影响过滤效果,缩短使用寿命的技术问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种环保节能的秸秆制造纸浆装置,本发明由粉碎过滤机构、蒸汽利用机构和降温循环机构组成,能够对秸秆进行粉碎和筛滤,避免堵塞管道,提高进料速率,可以与溶液充分混合,减少蒸煮时间,提高制浆效率,可以通过蒸汽进行发电,减少电能消耗,有效对废水降温,确保过滤效果,提高使用寿命。

利用亚临界流体连续制备植物纤维纸浆的方法及制备装置,将经过粉磨得到的原状植物纤维与亚临界流体放入混料器内混合,混合得到的浆体在压力的作用下,经由第一管路进入油釜内,第一管路在油釜内呈螺旋状态(即螺旋管),油釜内部填充有导热油,导热油包裹住螺旋管。浆体在螺旋管内压力为1.0MPa～20MPa,外温度为97℃～300℃状态下连续反应2-3小时,得到植物纤维纸浆,将植物纤维纸浆的工作压力降至常压并蒸馏,收集挥发出来的气体状态的亚临界流体,并对蒸馏后的植物纤维纸浆进行分离,得到植物纤维素。本发明采用的这种方法及制备装置,使得木质素被洁净分离,颠覆传统制备纸浆理念,一改传统酸碱蒸煮制备纸浆工艺,避免造纸工业对环境的污染。