本发明涉及一种亚麻浆的生产工艺,包括如下操作步骤：将长亚麻纤维进行切断处理成短亚麻纤维,采用蒸煮剂对短亚麻纤维进行蒸煮处理,蒸煮处理后的料液采用漂白剂进行漂白处理,漂白处理后再依序对料液进行打浆处理和精浆处理使得料液中亚麻纤维的长度进一步缩小,精浆处理后在对料液进行除杂处理即可制得所述的亚麻浆。本发明提供的上述技术方案,可以用于亚麻纸板的生产,为亚麻纸板的生产提供依据和支撑。

本发明公开了一种提升抗弯曲强度的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺,本发明在碎浆步骤之前增加了碎板步骤,以多向撕裂方式将纸堆物理破拆成多个碎板,工艺简单,碎浆和磨浆过程中废旧瓦楞纸箱/板中的长纤维的综合折断率小于15％,大幅度降低纤维折断率,回收得到的纤维质量高,这使得最终生产得到的瓦楞纸芯纸或瓦楞纸纸的结构强度和韧性。

本发明公开了一种草浆的无元素氯漂白方法,首先将草浆与NaOH或氧化白液进行混合,草浆浓度为10％,增大反应氧压与温度,反应一定时间,得到一种被NaOH或氧化白液漂白的麦草浆,然后将麦草浆进行第一次二氧化氯漂白后通入氧气和过氧化氢,同时加入一定量的氢氧化钠进行过氧化氢强化的碱抽提,得到经过碱抽提后的麦草浆,加入螯合剂进行螯合处理,得到螯合处理后的麦草浆,进行第二次和第三次二氧化氯强化漂白,得到漂白后的麦草浆,本发明将漂白技术中因含氯漂白方法所产生的二噁英和AOX减少或消除,从而使纸浆漂白,并且满足日益严格的环境保护要求。

根据本发明的一个示例方面,提供了一种用钠补充化学制剂补偿制浆厂中由流出导致的钠损失的方法,制浆厂采用硫酸盐浆工艺生产纤维素纸浆,其包括用于转化含硫化合物的单元,该单元被供应以硫酸盐浆工艺的含硫物质以将所述含硫物质转化为氧化的含硫化合物,该方法包括使用可能与其他钠盐一起的硫酸钠作为主要补充化学制剂,以实现钠补充化学制剂的基本上无氢氧化钠的供给,并且硫酸钠补充化学制剂中所含的至少一部分硫用于在用于转化硫化合物的单元中产生氧化的含硫化合物。

本发明公开了一种减少污泥污水粗处理时间的废纸再造瓦楞芯纸的生产方法,本发明将重渣排渣子步骤中产生的重渣污水和浆料处理步骤的子步骤中产生的未经任何处理的污泥和/或污水直接泵送到污泥污水汇集总管,最终泵送至分选车间的多重分选机进行分选处理,统一并集中处理各车间产生的污泥和/或污水,本发明不需要在各车间分别配置相应的污水前期处理设备或污泥前期处理设备,取消各车间的污泥粗处理设备和污水粗处理设备,将各车间的污水和污泥分别汇集到污泥污水汇集总管,集中泵送至多重分选机处理,多重分选机具有除铁、分级除杂、粉碎功能和分类分选推出杂质和污水等功能,使用寿命长,所需能耗低,综合运行成本低,非常节能环保。

一种采用二次纤维制造单面白板纸的制备系统及方法,涉及造纸工艺技术领域,所采用的制备方法包括S1原料处理、S11非面层浆料制备、S12面层浆料制备、S2纸页抄造,所采用的制备系统包括非面层模块、面层模块和抄造模块。本发明采用三层复合工艺,其透气性优于裱合有涂布白板、白面牛卡等透气性差材料的白板纸,降低了原纸分层或发霉等质量风险；将浆料生产线缩减到两条,极大地减少了生产成本；在底层和面层的制备流程中增加了盘磨步骤,可以增强底层的强度,以及增强面层浆料浮选脱墨的效率、提高面层浆料的白度。

本发明属于溶解浆制备技术领域,具体涉及一种阔叶木溶解浆的制备方法及其应用,所述制备方法包括用对甲苯磺酸、次氯酸钠和亚氯酸钠的混合溶液对挤压木片进行预处理得到未漂浆。该制备方法具有反应条件温和、时间短、漂白段数低、绿色低能耗的特点。

本发明公开了一种以植物纤维为原料采用高温发酵和机械解离耦合作用制备高得率纤维浆料的方法,步骤如下：备料完成后,采用机械对植物纤维原料进行预处理以减小其尺寸,然后采用能够降解纤维素和半纤维素的微生物菌种对其进行高温生物发酵,接着进行对发酵物料的机械解离。视终端纤维制品对纤维浆料的物化性质的要求,在机械解离过程选择不加或加入少量漂白药液或碱液,最后制成用于制造无底托育秧盘、纸浆模塑制品或包装材料的纤维浆料。制造供纸浆模塑制品或包装材料用纤维浆料时,选择进行停留反应仓和进一步的机械解离工序。与传统植物纤维解离生物机械制浆或机械法制浆方法不同,该方法具有微生物发酵时间短、节能和节约化学品消耗的特点。