本发明提供了一种金属复合管及其制作方法,金属复合管包括基材管及堆焊层,其中：堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法,在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料,并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束,可进行小批量生产,工艺相对简单,质量稳定,精度高,复层与基材冶金结合,剪切强度高于现有技术,生产效率高。

本发明涉及工程机械领域,公开了一种混凝土输送管及其制备方法,该混凝土输送管包括内管、外管和法兰,其中,所述内管由以下重量百分比的成分组成：C的含量为0.95-1.1％,Si的含量为0.25-0.4％,Mn的含量为0.4-0.55％,Gr的含量为1.45-1.75％,Ni的含量为0.15-0.25％,Cu的含量为0.1-0.2％,RE的含量为0.05-0.1％,余量为Fe。该混凝土输送管的制备方法包括：将由内管和外管组成的双层管进行感应淬火,然后进行回火,最后进行法兰焊接。采用本发明的方法制备混凝土输送管可以提高混凝土输送管的使用寿命,且避免了内管淬火后开裂。

本发明涉及高温合金材料技术领域,尤其是涉及一种可焊接的铸造高温合金及其应用。可焊接的铸造高温合金,以质量分数计包括：C 0.05%～0.08%、Cr 17%～20%、Mo 9%～11%、W 4%～5%、Ti 2.2%～2.8%、Al 1%～1.5%、Ce 0.01%～0.03%、Mg 0.01%～0.03%、Fe 0.01%～4%、Mn 0.01%～0.5%、Si 0.1%～0.6%、B≤0.02%、S≤0.01%、P≤0.015%,余量为Ni及不可避免的杂质。本发明的可焊接的铸造高温合金,能够平衡合金的高温性能、力学性能、铸造性能及焊接性能,满足弹用涡扇发动机的严苛要求,可用于制造发动机尾喷管等部件。

本发明的目的在于提供一种金属镍基陶瓷三层复合钢管及其制备方法,替代现有技术中的镍管及其制备方法,用于高含硫化氢天然气(大于等于15％)和高含碳酸(大于等于10％)油田采出液的管道输送,解决现有镍管在高碳酸环境下易造成腐蚀、破裂的缺陷,以提高管道安全性能、降低采、输成本和环保风险；为达到上述目的,本发明的解决方法是提供一种金属镍基陶瓷三层复合钢管,包括：低碳钢基管,所述低碳钢基管的管身内壁,由外向内依次设有高镍合金层和金属陶瓷层；所述低碳钢基管的管端处的内壁设有镍基堆焊层。

本申请提供了一种带有密封头的管线、管线连接件和液相色谱系统,解决了现有技术中管线和目标组件的连接处的密封件的寿命较低的问题。其中,带有密封头的管线包括：管线本体,包括连接端,连接端包括相邻设置的第一区段和第二区段,第一区段包括垂直于轴线的端面；密封件,包括同轴设置的第一环状部和第二环状部；第二环状部包括朝向第一环状部的第一表面,第一环状部在轴向上的正投影落在第一表面内；第一表面包括被正投影环绕的第一区域和环绕正投影的第二区域；第一环状部套接在第一区段的外壁上,端面与第一区域抵接；以及套管,套接在第二区段和第一环状部的外壁上,套管的一侧端面与第二区域抵接。

本申请涉及金属材料领域,具体公开了一种抗拉伸不锈钢毛细管及其制备方法。抗拉伸不锈钢毛细管由如下原料制成：焦炭0.08-0.12%；金属硅0.4-0.5%；锰铁粉1.8-2.0%；高钛铁0.01-0.02%；铝粒0.02-0.03%；铬粉17.0-18.0%；镍粉7.0-8.0%；变性剂2.0-3.0%；余量为还原铁粉；变性剂由20-80%的硅钙合金和20-80%的纳米稀土氧化物混合组成；硅钙合金中Si含量为55-65%,Ca含量为16-40%。本申请的抗拉伸不锈钢毛细管具有较好的抗拉伸性能,同时兼备较好的强度和耐磨性能。