本发明公开了一种锂电池电解液生产装置,包括反应箱,所述反应箱活动连接有插接封板,所述插接封板的上端面设有进液口,所述反应箱的侧端面底部设有排液口,所述反应箱的内部设有隔膜,所述隔膜之间分隔形成有反应室,所述隔膜和反应箱内壁分隔形成有极片室,所述反应箱的内部开设有滤槽,所述反应箱的上端面固定连接有导槽板,所述插接封板包括上封板和前封板,所述上封板侧端面固定连接有导杆,所述导杆与导槽板相适配,所述上封板滑动连接在反应箱地上端面,所述前封板固定连接在上封板的下端面一侧,通过插接式结构有效提高装置的密闭性,提高反应效率,并对反应中杂质进行清除,降低杂质对反应效率的干扰,也使得装置内部易于清理。

本发明属于温室气体减排及资源化利用技术领域,具体涉及一种利用二氧化碳和水合成甲醇的装置及方法。本发明提供的利用二氧化碳和水合成甲醇的装置,包括空气捕碳系统和甲醇合成系统；空气捕碳系统包括依次连接的空气压缩装置、二氧化碳吸收装置、二氧化碳再生装置、二氧化碳储存装置；甲醇合成系统包括依次连接的水储存装置、水加热装置、气体混合装置和甲醇合成装置,所述二氧化碳储存装置的出气口与气体混合装置的二氧化碳进气口连接；所述甲醇合成装置为介质阻挡放电反应器。本发明提供的利用二氧化碳和水合成甲醇的装置可实现甲醇合成过程中CO-(2)的连续供应,节省了原料的运输成本,在降低碳减排的同时实现了CO-(2)的资源化利用。

本发明公开了一种高效制备Ti-(3)C-(2)T-(x)Mxene材料的方法。该制备方法将LiF粉末溶于盐酸溶液中,搅拌下缓慢加入Ti-(3)AlC-(2)粉末前驱体中,得到混合溶液A；将所得混合溶液A转移到气液放电等离子体反应器中,在氩气等离子体气氛下放电反应5～45分钟,得到混合溶液B；放电反应中,控制放电电流为500～1500mA、输入电压为20～80V、输出高压为10～30KV、放电频率为5～40KHz、放电功率为30～90W,离心分离混合溶液B,收集固体,多次离心后收集上层黑色沉淀,干燥。本发明制备方法相较现有Ti-(3)C-(2)T-(x)材料制备方式,处理效率高出一个数量级且可控性强,操作简单。

本发明提供一种超低温放电单元,包括绝缘管以及高压电极管,所述高压电极管设置在绝缘管内部,所述绝缘管和高压电极管之间设置有通气内腔,所述绝缘管的上下两端分别连接有进气口以及出气口,所述进气口用于通入待处理的反应气体,所述进气口和出气口分别与通气内腔相连通,所述高压电极管的内部设置有第一通油内腔,本发明采用通油冷却的方式,能够有效对放电区温度进行控制,相较于水冷的方式能够提高冷却过程的安全性,防止触电问题的发生,并且油能比水控制的温度范围更广,以保证冷却的有效性,解决了放电区温度上升较快、控制难度大、从而导致活性物质存在时间短、浓度低和中间产物无法获得且冷却安全性较差的问题。

在本发明的一种开放空间型液体操作装置中,能够有效地分离液体尤其是液滴。本发明的开放空间型液体操作装置具备基板(1、11、21)、配置于所述基板的表面(1b、11b、21b)上的至少三个电极(2、12、13、22、23)、以覆盖所述至少三个电极的方式配置于所述基板的表面上的绝缘膜(3、14、24),其形成有从所述绝缘膜的表面(3b、14b、24b)朝向所述绝缘膜的背面(3a、14a、24a)的方向凹陷的槽(4、15、25),所述槽以跨越所述至少三个电极的方式延伸；利用通过使得针对电极(2、12、13、22、23)施加的电压变化而产生的静电力的变化,在绝缘膜(3、14、24)的表面(3b、14b、24b)上控制液体(L)。

本发明公开了低温等离子体反应器、协同催化制氢装置及方法,属于制氢技术领域,采用低温等离子体反应器催化制氢,低温等离子体反应器包括反应体、接地电极和放电电极；所述接地电极位于反应体的一侧,放电电极位于反应体的另一侧；所述放电电极和反应体之间设有反应间隙；所述反应间隙放置有催化剂。本发明的低温等离子体反应器、协同催化制氢装置及方法,能够在低温度区间提升催化剂活性,使得催化剂在低温条件下具有热力学优势的同时保持高催化活性。

本发明公开了一种无损转移液滴表面及制备方法与无损转移液滴方法,涉及液滴转移技术领域,基底表面上依次间隔排列有多个微平板,各微平板同一侧表面上均设有多个凹槽,另一侧表面上均设有多个凸起,各凸起的一端均延伸至其所在的微平板的顶面,各微平板均为弹性微平板,各微平板在外加磁场作用下能够在第一位置和第二位置之间同步摆动,第一位置为微平板垂直于基底表面时的位置,第二位置为微平板从第一位置摆动至凹槽处于表层时的位置。本发明提供的无损转移液滴表面及制备方法与无损转移液滴方法,能够对液滴自由抓取和释放,实现液滴的无损转移。

本发明公开了一种用于特种油液的复合氧化剂生产系统及其制备方法,包括显示输入区、连接所述显示输入区接收其指令并依据接收的所述指令控制所述生产系统电路运行的中央控制区、第一反应区、第二反应区、第三反应区及滤干系统,通过显示输入区及中央控制区的配合,控制多个反应区运转,最终达到半自动化生产,其中,电极反应系统及保护系统的事先参数设置,相对准确的控制住复合氧化剂浓度范围。

本发明公开了一种常压无内电极等离子体流化床装置及其在粉体改性中的应用。所述常压无内电极等离子体流化床装置,包括：中空的床体,底端设置进气口,顶部设置进料口和出气口；沿床体底部周向均匀分布的至少2套等离子体射流预电离装置,等离子体射流预电离装置为常压介质阻挡放电装置,包括放电管、套设在放电管外底部且接地的套管电极和设于放电管内的高压电极,套管电极、高压电极分别外接等离子体电源的低压输出端和高压输出端,放电管上设有射流进气口和朝向床体内部的射流出气口；缠绕在床体外侧壁上的射频感应线圈,位于出气口和等离子体射流预电离装置之间,外接射频电源。

本发明公开了一种润滑油改进剂制备工艺,包括如下步骤,首先将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物；然后对混合物进行电磁化处理,使混合物中的铁磁金属杂质被磁化；然后通过强磁过滤器将混合物中被磁化的金属杂质过滤掉；然后通过精密过滤器对将混合物中不溶性固体颗粒杂质过滤掉；最后使混合物通过均质乳化泵完成彻底搅拌,使改性石墨烯添加剂在基础油中彻底均匀分散；将上述步骤进行多次循环,最终得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂；在本发明中,通过强磁过滤和精密过滤使最终得到的润滑油改进剂中杂质含量大大降低,通过反应釜的初步搅拌和均质乳化泵的彻底搅拌,使得改性石墨烯添加剂彻底均匀分散在基础油中。