本发明公开了一种搅拌均匀的便于清洁的反应釜,包括釜体、升降机构和控制系统,釜体上方设有升降机构,升降机构包括第一电机、丝杠和滑轨,丝杠和滑轨通过滑座连接,滑座靠近滑轨一侧设有磁铁,滑轨下端设有磁性开关,滑座上设有第二电机和转轴,转轴穿过釜体上端；转轴上设有第一喷眼和第二喷眼,转轴为中空结构,转轴内设有第一管道和第二管道,第一喷眼和第一管道连通,第二喷眼与第二管道连通；转轴上端设有上料口,上料口与第一管道和第二管道连通,上料口与水管连通,上料口下方设有第一水泵,转轴下端设有通孔,通孔通过第二水泵与第一管道和第二管道连通。本发明提高了对反应液的搅拌的均匀度,提高了釜体内的搅拌效果,方便釜体清洁。

本发明公开了一种铁水处理装置,包括处理箱、储存槽、限位板、吸尘机构、支撑筒、支撑板和驱动电机,所述处理箱内部滑动安装有储存槽,所述处理箱顶部的中心处贯穿开设有穿插孔,所述处理箱顶部围绕所述穿插孔的一侧设置有支撑筒,所述支撑筒顶部卡接有支撑板,所述支撑板上表面设置有驱动电机,所述驱动电机输出端固定安装有贯穿所述处理箱的转轴,所述转轴端部插接在所述储存槽内部；本发明待反应粉末与铁水反应结束后,关闭驱动电机和吸尘机构,然后向上提升支撑板,并带动搅拌杆脱离储存槽,然后将储存槽从处理箱内取出,从而方便了储存槽取出,便于将储存槽内部的铁水脱硫渣分离开,方便了铁水脱硫渣的后续使用。

本发明公开了一种用于润滑油调和的反应釜,涉及反应釜设备技术领域。本发明包括釜体、夹套和若干支腿,夹套与釜体外表面固定连接,支腿与釜体底部固定连接,釜体上端安装有减速机,减速机上端安装有电机。本发明通过使用调和箱和预热管,在工作时可以将釜体底部的润滑油抽至调和箱,然后进一步调和,再从釜体上侧返回釜体内部,有利于提高润滑油的调和效果,而且预热管可以连通夹套,给调和箱内的润滑油预热保温,有利于润滑油调和；本发明通过使用活动挡板,当涡轮式搅拌器转速较快时,可以取下插销,然后使用扳手转动螺栓头,然后螺栓头间接带动转杆转动,转杆带动活动挡板转动,使其逐渐垂直于釜体内壁,避免产生涡旋。

本发明公开了一种锌废料湿法脱氯设备,包括底板,底板顶部一侧设有若干个支脚,若干个支脚一端设有同一个反应釜主体,底板顶部另一侧设有热风机,反应釜主体内设有空腔,热风机的出风口设有第一管道,反应釜主体侧壁设有第一阀体,第一阀体一端于空腔内设有第二管道,第二管道侧壁间隔设有若干个环形管道,第二管道和环形管道连通,环形管道内壁间隔设有若干个透气孔,反应釜主体内壁底部设有第一导热杆,第一导热杆顶部中心设有第二导热杆,第二导热杆外壁间隔设有若干个第三导热杆,反应釜主体内壁于第一导热杆上方间隔设有若干个第四导热杆。本发明使用方便快捷,可实现对反应釜主体内的混合液进行均匀加热。

本发明涉及碳酸亚乙烯酯加工制造技术领域,公开了一种碳酸亚乙烯酯的制造装备,包括VC合成反应釜,VC合成反应釜的底部与压滤机相连通,压滤机上的滤饼出口通过干燥器与溶解器相连通,压滤机上的滤液出口与溶剂回收塔的中部相连通,溶剂回收塔的塔顶与溶剂高位槽相连通,溶剂回收塔的底部与蒸发器的中部相连通,脱轻塔的底部与精制塔的中部相连通,精制塔的外壁旁侧与VC产品罐相连通,精制塔的塔顶和蒸发器的顶部均与脱轻塔的中部连通；本发明结构设计合理,降低易挥发性异味组分无组织扩散造成环境污染的可能,减少对使用到的设备造成堵塞损坏的可能,提高三乙胺的回收效率。

一种药物中间体三氟甲基取代芳香族化合物的合成装置,包括反应釜(1)、外固定组(2)、漏斗部(3)；反应釜(1)包括主口(11)、主盖(111)、加料口(12)、密封套(121)、副加料口(13)、氮气入口(14)、氮气出口(15)；外固定组(2)包括法兰(22)、钢环(23)、左杆(241)、右杆(242)、左竖杆(251)、左固定件(252)、左底座(253)、右竖杆(254)、右固定件(255)、右底座(256)；漏斗部(3)包括下料管(31)、平坦部(32)、透明盖(33)、手套洞(34)等。还有一种1-(4-(1 1-二氟乙基)苯基-2 2 2-三氟乙基-1-酮的合成方法,其利用前述合成装置以进行。

本发明公开了一种具有新型釜口进出料机构的高压釜,涉及化工产品生产加工技术领域。本发明包括高压釜罐体、驱动电机、入料管组和出料管,入料管组包括压料段和排料段,其内部分别设置有压料阀和排料阀,压料段内部安装有压料杆,压料杆通过驱动电机带动。本发明通过设置入料管组,利用内部包含的压料段、排料段和压料杆进行进料工作；压料段与压料杆的压料板构成活塞结构,与单向阀结构的压料阀和排料阀配合,能将物料逐步压入罐内,并在两单向阀所受压力不足时避免内部的物料和压力外泄,保持罐体内部的高压工作环境；通过设置驱动电机,利用其输出轴搅拌物料的同时,通过链轮传动和齿轮传动结构带动压料杆往复压料,确保了高压工作的连续性。

本发明提供了一种沥青混合药剂制备中试设备及其使用工艺,该设备整体布置为两层平台,其中一层平台布置设备有第一玻璃反应釜、第二玻璃反应釜、循环油泵、高速剪切机、输送泵,二层平台布置有药剂A储罐、药剂B储罐、真空缓冲罐、循环水罐和真空泵,本发明中试设备和增加设备统一集中设计安装,增加配套辅助设施,设备空间布置为两层平台,由于物料较粘稠,充分利用重力自流和真空倒料进行物料输送,减少对输送泵的使用,防止管道堵塞造成操作维修麻烦,实现中试设备的集中操作和集中控制,大幅减少转场次数和降低劳动强度,改善工人工作环境和舒适度。

本发明属于纳米粉体领域,具体涉及一种砭石粉体表面改性的方法。砭石粉体表面改性的方法包括以下步骤：活化液制备：将水性改性剂、活化剂与去离子水按质量比1:(0.01～100):(1～10000)混合均匀,机械搅拌并加热使其充分活化获得活化液；机械搅拌转速为100～2000转/分钟,活化时间为0.1～4h；活化温度为20～90℃；剪切活化处理：将砭石粉体加入活化液中,然后对其进行高速剪切活化处理；其中砭石粉体与活化溶液的质量比为1:(1～10000)；其中,剪切转速为5000～30000转/分钟,剪切处理时间为0.5～10h；后处理。采用本发明提出的方法制备得到的改性砭石粉体,与聚合物基体相容性好,并且改性过程操作简单,改性难度低,适合放大化生产。

本发明公开了一种连续高效制备2,4—二硝基氯化苯的方法,包括：硝化工序：硝酸和硫酸按指定比例混合制成混酸,然后和原料连续按比例加入硝化器,在硝化器中转化80％以上的原料,由硝化器出来的反应液一次进入三台反应釜串联而成的成熟釜,其中一号成熟釜中保留时间0.5h,温度65℃,转化率85％,二号成熟釜保留时间45min,温度75℃,原料转化率95％,三号成熟釜保留时间1h,温度85℃,转化率99.9％以上；由三号成熟釜出来的物料溢流入硝化分离器靠有机相和无机相密度差自动分离,含酸2,4-二硝基氯苯去水洗工序,废酸去萃取工序。