本发明公开了一种利用烟道废气和焦炉煤气制备碳酸氢铵的方法及设备。本发明的方法包括：将二氧化碳制备系统、氨提浓精制系统和碳酸氢铵生成系统组合起来；二氧化碳制备系统对烟道废气进行净化、除尘、降温进而提浓,气液分离、压缩和过滤干燥,将含有CO2的烟道废气储存；氨提浓精制系统对焦炉煤气中的氨气进行吸收、除杂、解析、降温、精馏提浓,氨气被真空水流吸收制成浓氨水母液；碳酸氢铵生成系统包括碳化主塔,碳化主塔内装有浓氨水母液,与二氧化碳反应,生成碳酸氢铵。本发明能够降低成本,简化工艺,同时避免工业烟气排放造成气候变暖,保护环境,对焦化厂焦炉煤气中的氨气充分利用,创造效益,生产出附加值更高的碳酸氢铵。

一种夹套式反应容器。具体涉及一种反应容器,本发明为克服现有技术的反应容器结构存在无法兼顾高温、高压、严苛介质共同作用的场合或可兼顾但造价较高的问题。本发明内筒沿外壳的长度方向竖直设置在外壳内部,外壳和内筒之间形成腔体,腔体以内筒的轴线为中心周向均匀布置有若干个定位装置,内筒的外表面沿长度方向依次从上至下设置有螺旋状的扰流环板；外壳的外壁上设置有若干个一体式水冷夹套接管,若干个一体式水冷夹套接管均与外壳的外侧壁垂直设置,每个翻边的一端均设置在内筒内侧壁上,每个翻边的另一端均与每个一体式水冷夹套接管焊接,每个翻边均与内筒的外侧壁垂直设置。用于实现反应中严苛复杂工况的分离。

本发明属于电解铜箔生产领域,尤其是一种降低能耗的电解铜箔溶铜用料工艺,针对现有的溶铜生产时,溶铜的效率过低,要求人工根据当前的溶铜速度调整进料的速度,进而可以充分利用溶铜器的空间,但是人工操作误差大,操作不及时,并且工作量大,增加了生产成本的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：铜线选择：溶铜是在金属铜的表面发生腐蚀溶解反应,参加反应的金属铜表面积越大,接触氧气和溶液就越多,本发明中,通过选取更细的铜线圈,可以减少铜线圈的使用量,并且横向放置线圈,提高空气的利用率,自动根据当前的溶铜速度调节进料的数量,充分利用溶铜器空间的同时,还可提高溶铜效率,大大降低了工人的工作量。

本发明涉及一种丙酮氰醇低温反应器,包括：筒体(11),设置在所述筒体(11)相对两端的第一封头结构(12)和第二封头结构(13),设置在所述筒体(11)内的搅拌器(14),以及设置在所述筒体(11)内的出流器(15)；所述搅拌器(14)包括输入管(141),以及与所述输入管(141)相连接的喷嘴(142)；所述出流器(15)包括输出管(151),以及与所述输出管(151)相连接的出液嘴(152)；所述出液嘴(152)的位置高于所述喷嘴(142)的位置。本发明有效提高了氢氰酸的转化率。

本发明涉及一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法,扩大分离塔塔釜直径,在所述分离塔塔釜设置用于分离粗MMA中液相的导流筒；将酯化釜进入所述分离塔的气相管和液相管分开设置；在所述分离塔塔顶通入用于除去塔顶气相中所含的少量甲基丙烯酸的氨气。根据本发明的提高粗MMA分离塔分离效果的方法,通过对粗MMA分离塔A塔釜3结构的改进设计,并将酯化釜B与粗MMA分离塔A之间的气相管1和液相管2进行分开设置,能够明显提高粗MMA分离塔A的分离效果,提高塔顶粗产品中MMA的含量,减少后续工段的负荷。

一种用于烃加工厂的反应器的流体混合器,包括基本上圆柱形的混合室(203)；至少一个第一入口(204),用于将第一流体从混合室上方并沿着混合室的侧壁引导至混合室以产生混合室中的螺旋流；用于将第二流体切向地引导到螺旋流中的至少一个第二入口(206)；以及用于将第一和第二流体从混合室向下引导出来的出口通道(208)。出口通道与混合室同轴并包括用于增强第一和第二流体的混合的混合结构(209)。混合结构的至少一部分位于出口通道的上边缘下方并且在出口通道中流动的第一和第二流体的流中产生湍流。

本发明适用于能源领域,提供了一种燃气增效器,包括储液罐,还包括：混合机构,所述混合机构用于将储液罐中的增效剂与天然气进行络合反应；均衡机构,所述均衡机构用于对未完全混合的增效剂与天然气的气液混合物进行筛选过滤；计量机构,对增效剂与天然气进行流量控制；中控机构,与计量机构电性连接,所述中控机构用于接收来自计量机构的信号从而对增效剂与天然气的反应过程进行远程监测以及变量控制。此燃气增效器通过述混合机构将储液罐中的增效剂与天然气进行络合反应,同时均衡机构对未完全混合的增效剂与天然气的气液混合物进行筛选过滤,中控机构通过计量机构进行对增效剂与天然气的反应进行变量控制。

本发明涉及一种应用于固定床甲烷化学链水蒸气重整的整体式载氧体的制备方法。所述整体式载氧体具有分层结构,表面层为钙钛矿型的LaFe-(0.3)Mn-(0.7)O-(3+δ),其质量占比为10～15 wt.%；内部为CeO-2-Fe-2O-3-Al-2O-3泡沫陶瓷,CeO-2:Fe-2O-3:Al-2O-3质量比为2～9:4～18:1。本发明通过直接发泡法与造孔剂法相结合,得到高孔隙率CeO-2-Fe-2O-3-Al-2O-3开孔泡沫陶瓷,随后采用柠檬酸络合浸渍法将LaFe-(0.3)Mn-(0.7)O-(3+δ)负载于泡沫陶瓷表面,得到整体式载氧体。所制整体式载氧体耦合了钙钛矿型LaFe-(0.3)Mn-(0.7)O-(3+δ)良好的重整性能、CeO-2快速氧迁移能力与Fe-2O-3/Fe-3O-4的经济性和载氧能力,载氧体循环稳定性高、抗积碳能力强、合成气选择性好,适用于甲烷化学链水蒸气重整过程。本发明制备工艺相对简单,条件容易控制,具有高比表面积、高活性组分分散度的特点。

本发明公开了一种超声强化反向涡旋流撞击流反应器,涉及化工反应设备技术领域,包括至少两个涡旋反应器、撞击结构和超声波变幅杆,各涡旋反应器均与撞击结构连通,超声波变幅杆伸入撞击结构中,撞击结构上开设有出料口,各涡旋反应器均包括至少一个进料口,进料口沿涡旋反应器的切向设置,反应原料流体通过配置在反应器两侧双进料口进入两侧涡旋反应器中产生反向轴向流动涡旋流后沿轴向加速流入中心撞击腔中。反应原料流体在涡旋反应器中产生广谱的多尺度湍流涡旋,通过反向涡旋轴向流动在撞击腔实现强化的微尺度湍流卷吸混合,形成混合物并发生化学反应,超声波变幅杆通过强化局部湍流剪切来进一步改善传质性能,加强反应器的混合传质性能。

一种用于制备多核素放射性药物的合成系统,包括由多个三通阀串联形成的三通阀串,所述多个三通阀包括位于所述三通阀串两端的第一气压控制阀和第二气压控制阀,及位于所述三通阀串中央的多个原料输入阀、反应调节阀和纯化阀组；所述纯化阀组包括两个纯化三通阀,所述两个纯化三通阀各自有一个阀门对外连接。本发明适用于封闭状态下全自动化对液态、气态物质进行收集、纯化、反应,利用三通阀串作为合成工艺路线变化的主体结构,可通过改变三通阀串中不同三通阀的联通方向,满足多种放射性药物不同工艺路线的需求,简单方便,且易于通过增减三通阀数量和连接不同的反应设备适应不同的液态气态物质反应过程。