本发明提供一种多层涂膜形成方法,其能够形成漆黑性优异、红外线激光反射率高且能发挥较高涂膜性能的多层涂膜。该方法包括步骤：形成包含氧化钛颜料并且在波长905nm下的漫反射率和在波长1550nm下的漫反射率中的至少一者为40％以上的第一着色涂膜；形成包含炭黑颜料(A)以及苝黑颜料(B1)与选自由蓝色系颜料、红色系颜料、黄色系颜料和绿色系颜料所组成的组中的两种以上的所述颜料(B2)中的至少一者的颜料(B)的第二着色涂膜；形成透明涂膜。其中,所述多层涂膜的明度L～(*)(45°)为4以下、彩度C～(*)(45°)为2以下、波长905nm下的漫反射率和波长1550nm下的漫反射率中的至少一者为10％以上。

本发明提供了一种渐变涂层的制作方法,包括步骤：根据待喷涂区域的几何尺寸,将待喷涂区域均匀划分为若干条形区域；设定步进参考线和步进距离,设定喷涂方向；从步进参考线开始,沿喷涂方向喷涂色漆,喷涂长度为跨越k个条形区域,每喷涂完一道,沿步进参考线步进一个步进距离,喷涂下一道色漆,喷涂长度为跨越k个条形区域；依此法将色浓度不同的n种色漆按照色浓度递增或递减的顺序依次喷涂在待喷涂区域；其中,每种色漆喷涂m道,n≥2,m≥3,k≥3。本发明形成的涂层包括若干过渡色条形区域,每个过渡色条形区域,由两种颜色拼接而成,两种颜色的面积在渐变色区域单向递增或递减,形成圆滑过渡。

本申请涉及汽车涂装技术领域,特别涉及一种汽车车身的粉末涂装方法。本申请提供的粉末涂装方法包括以下步骤：前处理、电泳、粉末涂料喷涂、涂料烘干、精修下线,其中,粉末涂料喷涂包括以下过程：清扫粉末喷房：对粉末喷房内的尘埃进行清理,保证每立方英尺的空气中：不含有粒径≥5μm的尘埃颗粒,粒径范围为0.5μm～5μm的尘埃颗粒数不超过30000个；设置粉末喷房的风向、风速和温湿度：将粉末喷房的风向设置为竖直向下,风速设置为0.3～0.5m/s,温度设置为20～30℃,湿度设置为50～70％；喷涂：将待处理的汽车车身输送至粉末喷房内,在静电电压为-70～-60kV的条件下向汽车车身的表面喷涂粉末涂料。本申请提供的涂装工艺可以实现面漆涂装过程VOC的零排放。

本发明公开了一种反光膜的制造工艺。包括以下步骤：S1、植珠：在载体上涂第一粘合剂形成第一粘合剂层,将玻璃微珠布在第一粘合剂层上,形成玻璃微珠层；S2、烘干；S3、镀层：在玻璃微珠层上镀层；S4、上胶：在镀层上涂第二粘合剂形成第二粘合剂层；当第一粘合剂为油性胶时,第二粘合剂为水性胶；当第一粘合剂为水性胶时,第二粘合剂为油性胶；S5、烘干；S6、上胶：在第二粘合剂层上涂胶水形成胶层；S7、烘干收卷：烘干后收卷,制成反光膜。本发明通过改进反光膜制造工艺,制成可运用到烫金工艺上反光膜,提升了反光膜的品质,提出了反光膜的新用途。

本发明提供一种能够形成漆黑性优异、红外线激光反射率高并且显示优异涂膜性能的多层涂膜的方法。一种多层涂膜形成方法包括下列步骤：形成包含氧化钛颜料并且在波长905nm和波长1550nm下的漫反射率中的至少一者为40％以上的第一着色涂膜；形成包含苝黑颜料(A1)、黑色复合金属氧化物颜料(A2)以及选自由蓝色系颜料、红色系颜料、黄色系颜料和绿色系颜料所组成的组中的两种以上的颜料(A3)中的至少一者的第二着色涂膜；形成包含炭黑颜料的第三着色涂膜；以及形成透明涂膜；所述多层涂膜的明度L～(*)(45°)为3以下、彩度C～(*)(45°)为1以下、在波长905nm和波长1550nm下的漫反射率中的至少一者为10％以上。

本发明公开一种IMG阴模镍壳快速维修工艺,包括有以下步骤：(1)对IMG阴模镍壳进行防尘保护,避免吸气孔堵塞；(2)对需要修复区域进行打磨,使表面形成RA3.0～6.0不等的粗糙面,利于修复树脂的粘合；(3)将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3-4质量份和碳化硅3-4质量份按比例均匀混合形成修复树脂；通过采用本发明方法对损伤程度在90%以下,IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%,而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到80%以上,可以满足客户量产需求,本发明方法可以快速修复实际量产中的突发质量事故,为客户节约了时间和重新采购模具的成本,填补此领域的空白,为生产作业带来便利。

本发明提供了一种抗静电耐腐蚀性彩钢板材及其加工工艺。该彩钢板材是由彩钢基板和在基板表面形成的抗静电层复合而成,所述彩钢基板的组分为铁、硅、铬、锰、钼、钒、钛、氧化铝粉末和不可避免的杂质；抗静电层由以下组分制备而成：饱和聚酯、纳米浓缩浆、苯酚封端聚氨酯、分散剂、消泡剂、导电钛白粉、锌铬黄及膨润土。本案提供的彩钢板材具有良好的抗静电性能和耐腐蚀性能,加工过程中将传统的厚涂工艺改为多次薄涂工艺,采用边涂边烘干的覆料方法,加涂多层涂料,大大改善了涂料不均匀的缺点。

本发明公开了一种炫彩材料的涂布组合物、炫彩材料及其制备方法。本发明的炫彩材料的制备方法包括如下步骤：1)将涂布组合物A通过丝棒涂覆于基材上,利用丝棒之间周期性排列的间隙使得在纳米球涂布时穿过此周期性排列的间隙,待溶剂干燥挥发彻底后,纳米球便在高分子基材表面形成了规整周期性排列的形貌；2)将涂布组合物B涂覆于基材上,干燥待溶剂挥发彻底,贴合于得到的涂布组合物A涂层面,进行紫外固化,得到所述炫彩材料。本发明的炫彩材料的制备方法,采用紫外固化,生产效率高,装备简易,可以将纳米球涂布层选择转移到理想任意目的基材,制得的炫彩材料在保证了炫彩效果和各种力学性能效果的同时,具备优异的实用性。

本发明涉及用于在基材上生产光学效应层(OEL)的磁性组件和方法的领域,所述光学效应层(OEL)包含磁性取向的非球形扁平状磁性或可磁化颜料颗粒。特别地,本发明涉及用于生产作为安全文档或安全制品上的防伪手段或者用于装饰性目的的所述OEL的磁性组件和方法。