本发明提供了一种太阳能电池阵互连材料,包括依次设置的第一金银合金材料层、银层与第二金银合金材料层；所述第一金银合金材料层与第二金银合金材料层中银元素的质量浓度各自独立地为0.001％～0.005％。与现有技术相比,本发明提供的太阳能电池阵互连材料外侧为金银合金材料层与银层具有较高的结合性能,使互连材料各层结合紧密,不易被剥离,同时外侧金银合金材料具有较高的耐原子氧侵蚀性能,同时中间高塑性银层形成受力缓冲带,从而使太阳能电池阵互连材料既具有较高的耐原子氧侵蚀性能又具有良好的力学性能。

本发明的合金薄带(100)是包含以金属作为主成分的合金薄带,在至少一个主面(100a)具有凹部(101),凹部的深度D1是平均厚度D的5％以上且75％以下。

本发明公开了一种蜂窝状抗冲击耐磨板,由耐磨高铬板、泡沫铝板和钢板复合而成；耐磨高铬板、泡沫铝板和钢板从上至下依次设置；蜂窝状抗冲击耐磨板通过以下步骤制备而成：将泡沫铝板、耐磨高铬板、钢板按尺寸要求下料；去除金属钎焊接触表面的油污及氧化皮；将需要复合的接触面布满钎焊剂,叠放好,并进行重力加压；将压合成的板材置放到真空炉内加热,加热温度为380-420℃；待钎焊完成后,随炉冷却至室温,出炉,得到抗冲击复合耐磨板。本发明既具有耐磨性能又具有抗冲击。

本发明公开了一种洗扫车壳体板及其制备方法,所述洗扫车壳体板包括通过冶金复合相连接的碳钢层和耐蚀钢层。所述方法包括：将碳钢钢坯铺设于2块耐蚀钢坯之间,获得复合钢坯,获得复合钢坯；将所述复合钢坯进行真空焊接封边,获得复合耐蚀钢坯；将所述复合耐蚀钢坯加热轧制,获得复合耐蚀钢卷；将所述复合耐蚀钢卷进行校直、酸洗钝化或抛光,获得洗扫车壳体板。洗扫车壳体板兼具高强度与高耐蚀性,使得低成本洗扫车壳体板在长期服役情况下,具备更高的耐久性。

本发明提供可替代铍铜的环保弹性功能复合材料及其制备方法、应用,包括：将第一SUS301卷料、Cu卷料及第二SUS301卷料进行复合,得到SUS301/Cu/SUS301复合材料；对复合材料进行扩散退火；对经清刷、去毛边处理后的复合材料进行先冷轧后软化退火的循环处理,得到软态复合材料；对软态复合材料进行变形量为40％～50％的成品冷轧,得到抗拉强度、延伸率、弹性模量及电导率接近且优于铍铜的环保弹性功能复合材料。本发明利用SUS301的高强度、高弹性与Cu的高导电性相结合,通过复合、轧制等方式得到在抗拉强度、延伸率、弹性模量、电导率性能上接近且优于铍铜的复合材料,在一定领域内替代铍铜的使用。

本发明提供了一种碳和轻合金基层状复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域。本发明的碳和轻合金基层状复合材料的制备方法“水热碳化沉积法”,包括以下步骤：将轻合金箔或薄板与葡萄糖溶液混合,装入反应釜中,进行水热反应,葡萄糖水热反应后通过静电吸附作用,得到表面沉积有无定形碳的轻合金箔或薄板；将沉积有无定形碳的轻合金箔或薄板进行热压烧结,得到碳和轻合金基层状复合材料。本发明的制备方法工艺简单,易于操作,设备精度要求低,轻合金与碳界面结合良好,复合材料的层状组织均匀,韧性及耐磨性较好,生产成本低。

本发明提供一种简易装配金字塔点阵夹芯结构及其制备方法,包括金属前面板、金属后面板、金字塔型点阵芯子；所述的金字塔型点阵芯子是由多个金字塔型点阵结构单胞构成,每个金字塔型点阵结构单胞是由四根杆件和一个节点组成连接件；金字塔型点阵芯子不同层的支撑杆件尺寸可以相同,也可以不同,以达到梯度结构的效果；所述的金字塔型点阵芯子是由节点相连,节点分为面板节点和中间节点,面板节点用于连接点阵与金属前面板和金属后面板,中间节点用于连接不同单胞。本发明具有较高的容错率,组装完成的结构可以进行一定程度上的调整。由于成本低廉,装配简单,本发明适用于工业化推广。有利于推进点阵夹芯结构的发展与应用。

本发明提供一种具备良好的印刷适性和优异的防湿性的铝层叠体、以及包含该铝层叠体的包装材料及泡罩包装体。铝层叠体(1)包含树脂层(30)、贴合于树脂层(30)的一面的第一铝箔(10)、贴合于树脂层(30)的另一面的第二铝箔(20),其中,树脂层(30)至少包含在结构单元中含有至少一个羟基的聚羟基氨基甲酸酯树脂。

本发明涉及一种铝合金夹芯板,包含泡沫铝合金芯层和铝合金面板,其中,所述泡沫铝合金芯层包含,基于泡沫铝合金芯层总重量,6-11重量％的Si,0-5重量％的Cu,0-3重量％的Mn,0-4重量％的Zn,0-0.8重量％的Mg,其余为Al和不可避免的杂质；所述铝合金面板的熔点为645℃以上。本发明还涉及本发明的铝合金夹芯板的制备方法以及通过所述方法获得的铝合金夹芯板。