本发明涉及一种金属有机框架材料及其制备方法和应用。该金属有机框架材料包括金属离子、式I所示化合物和柱撑阴离子形成的二维层状结构,式I中,R-(1)至R-(8)各自独立地选自氢、C-(1)-C-(6)烷基、C-(1)-C-(6)烷氧基、硝基、氨基和卤素。该金属有机框架材料制备成本低,稳定性好,而且用于分离氙气氪气时,具有高吸附容量和吸附分离选择性。

本发明涉及氮气或氩气纯化相关技术领域,具体是一种氮气、氩气终端纯化装置及纯化方法,所述氮气、氩气终端纯化装置包括吸附器和催化反应器,所述吸附器及催化反应器通过主路连接管连通；所述吸附器及所述催化反应器上均安装有电加热器；所述吸附器及所述催化反应器上还连通有与高纯氢瓶连通的流道。本发明设计新颖,通过设置的吸附器对高压氮气或高压氩气进行脱水及其他杂质,再通过催化反应器对高压氮气或高压氩气进行脱氧处理,以获得高纯氮或高纯氩,从而确保纯化效果,实用性强。

本发明公开了一种低能耗制备氩、氮气体的制备方法,包括以下步骤：1)将低温液体储槽内纯度为99.99％液态物送入汽化器气化,气化后的气体到净化器内进行提纯；所述液态物为液态氩或液态氮其中之一；2)所述净化器处理的气体通过除杂器后进行纯度检测,纯度检测合格后将气体送入隔膜压缩机,进行0mpa-15mpa加压,装入真空气瓶,所述除杂器的壳体内设有复合膜；3)对装入真空气瓶内的气体进行合格化验,合格,送库保存；采用本发明公开的生产氩、氮气体方法,可以满足市场对氩、氮气体需求,在保证产量的同时,又能实现对氩、氮气体纯度的要求,使氩、氮气体的纯度到达了99.9996％以上。

本发明公开一种氦气纯化低温吸附工艺,包括以下步骤：S1.天然气预处理净化:净化处理天然气中的硫化氢、二氧化碳、一氧化碳、水及汞,第一步针对硫化氢、二氧化碳及一氧化碳采用醇胺法进行净化处理,随后利用分子筛针对水及汞进行净化处理；S2.粗氦提取：将步骤S1得到的天然气利用高压冷凝将天然气中的烷烃及氦气分离,得到粗氦；设置了四个步骤,同时采用化学反应及物理反应对天然气中的氦气进行提纯；逐步将天然气中的其他成分净化处理掉,同时净化处理出来的烷烃能够再次循环,符合环保效益；同时整个工艺流程相对简单,能够用于大批量的氦气生产,具有一定的经济效益,有利于市场普及。

本发明涉及一种从天然气或BOG中提取氦气的系统和方法,该系统包括膜分离系统、连接于所述膜分离系统的催化脱氢单元以及连接于所述催化脱氢单元的纯化装置,通过采用膜分离系统首先将天然气或BOG中含量最大的甲烷去除,然后进行催化脱氢处理和纯化处理的方式,使得所述膜分离系统之后的设备的混合气体的处理量小,有利于简化提氦的整个工艺流程和设备结构,从而能够减少设备整体投资,减少生产成本,而且经过膜分离后的气体甲烷含量很少,几乎没有副产物,整套系统可以连续稳定运行,适合工业化生产。

本发明为一种从液化天然气尾气中提纯制备高纯氦气的方法。该方法依次经预热、电加热、多级脱氢、脱氧、冷却干燥、两段变压吸附提纯氦气。具体为：液化天然气含氦尾气与脱氢后的气体进行热交换,再经电加热后进入多级脱氢反应器,再进入脱氧反应器,经冷却干燥除水后进入一段变压吸附,高纯度产品氦气由出口端输出,被吸附的组分通过冲洗或抽空获得解吸,解吸气经加压进入二段变压吸附回收氦气,出二段变压吸附的粗氦气由出口端输出返回一段变压吸附入口与液化天然气尾气混合进行提纯,被吸附的组分通过冲洗或抽空获得解吸送出界区。本发明从液化天然气尾气中提纯制备高纯氦气的方法,具有氦气回收率高、能耗低、产品氦气纯度高的优点。

本发明公开了一种兰炭炉生产氢气、一氧化碳、氮气的方法,所述方法为将兰炭尾气分离液体物质后得到原料气,采用工作压力-0.05～0.1MPa变压吸附分离原料气,吸附塔低压解吸端获得水、二氧化碳、不饱和烃类、酚类气体、C-2～(+)、甲烷为循环气,吸附塔高压端获得氢气、氩气、氧气、氮气、一氧化碳为产品气,将循环气送入兰炭燃烧室作为燃料,同时送入富氧空气作为助燃剂,生产得到氢气、一氧化碳、氮气。本申请通过在较低压力下分离原料气,有效降低能耗,通过准确控制燃料气中的二氧化碳与水实现兰炭炉燃烧室火焰长度控制与温度分布均匀,本申请能够有效减少气体废弃物排放、降低资源消耗。