本发明涉及一种铜铋渣生产粗铜粉的方法,属于冶金技术领域,具体包括以下步骤：1)前处理：将原料铜铋渣球磨备用；2)酸性浸出,得硫酸铜浸出液和脱铜渣；3)置换：将步骤2)得到的硫酸铜浸出液,加入锌粉反应,得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出,Cu-(2)O在硫酸浸出时会发生歧化反应,并通入臭氧,使得歧化反应生成的铜可以继续被氧化为氧化铜,从而被硫酸浸出,此外,氧化亚铜同样会被氧化为氧化铜而被浸出,最后,通过投入锌粉,与硫酸铜溶液发生置换反应,生成铜粉和硫酸锌溶液,从而直接获取粗铜粉,工艺短流程,铜的浸出率高,流程物料能够有效回收,快速将铜铋渣有价金属回收。

本发明公开了一种电解液除镁及资源化工艺,包括除镁以及除钠、回收氢氟酸以及回收氟化钠步骤。本发明工艺通过在电解液中加氟化钠以及氢氟酸进行除镁,再对除镁后液加氟硅酸除钠,除钠后液可返回电解液制备工序,实现电解液循环利用,具有除镁效率高、操作简便的优点；本发明工艺将中间产物氟化镁以及氟硅酸钠资源化处理,生成的硫酸镁可用于工业、肥料与饲料,市场容量较高,具有一定经济价值,同时还回收了氢氟酸以及氟化钠,可有效降低成本；本发明工艺在实现除镁、氟循环利用的基础上,能够处理电解新液、电解废液,尤其是使电解废液得到回收,降低成本,减少炼锌企业的损失。

本发明提供一种脱除硫酸锌液中氟氯的方法,其特征在于包括下列步骤：1)蒸发结晶；2)固液分离；3)酸化；4)碱液吸收；5)溶解中和。有效脱除含氟氯高达20g/L以上的硫酸锌液中的氟、氯,使脱除后的硫酸锌液中的氟≤50mg/L、Cl≤100mg/L,完全满足电解锌工艺要求,因不用水洗,无需对洗涤液进行蒸发,即节约水资源,又降低蒸发洗涤液的成本,蒸发成本低,分离出来的氟化氢、氯化氢混合气体,通入到碱性浆液中进行中和吸收,获得低成本的氟、氯副产品,变有害物为可用物,处理过程中,不产生任何固体、液体排放物,既有利于环保,又最大程度减少锌损失,保障锌的得率。

本发明提供一种连续生产铁盐晶体的方法,包括以下步骤：S1.将浓缩至所需浓度的铁盐转至结晶釜,开启搅拌桨,冷却至所需的温度,根据需要添加晶种；S2.当出现少量晶体时,开启物料泵和循环管道阀门；S3.当晶体量占总重量10%～60%时,关闭循环管道阀门,打开放料阀门,出料至离心机,同时将浓缩好的铁盐转入结晶釜中,使结晶釜的进料流量和出料流量基本保持一致,实现晶体的连续生产；S4.离心后的母液经浓缩后返回至结晶釜。本发明从根本上解决间歇式生产容易结晶粘结堵塞放料管的问题,并且,在不增加设备的情况下,可由间歇式转变为连续式生产,大大提高了生产效率。