本发明公开了一种调节基板玻璃成型区中部温度的可控功能水管,本发明成型区中部温度调节水管组件通过调节水管抱合安装组件抱合式穿设安装固定在基板玻璃成型炉炉壁组件上,成型区中部温度调节水管组件针对成型区中部降温,成型区中部温度调节水管组件包括三级大直径蛇型温度调节水管、二级中直径蛇型温度调节水管和一级小直径蛇型温度调节水管,水流量控制系统根据温度的变化打开水流开关以及开度,在安装和拆卸时,只需通过连接横杆上的手握把向后摁压,使得弧型收拢圈板解除对三个弧型抱合片之间的顶压收拢,然后将成型区中部温度调节水管组件插入或拔出即可,通过这种一摁一插的方式,方便成型区中部温度调节水管组件的拆装。

本发明的玻璃板的特征在于,作为玻璃组成,以质量％计含有SiO-(2) 50～72％、Al-(2)O-(3) 0～22％、B-(2)O-(3) 15～38％、Li-(2)O+Na-(2)O+K-(2)O 0～3％、MgO+CaO+SrO+BaO 0～12％,所述玻璃板在25℃、频率10GHz下的相对介电常数为5以下。

本发明涉及一种新型升降装置,包括溢流装置箱体(1),所述的溢流装置箱体(1)顶端设有支撑横杆(6),所述的支撑横杆(6)左右两端各设有一个推力轴承(5),所述的推力轴承(5)安装在丝杆(3)上,所述的丝杆(3)底端设有一个支座(4),所述的丝杆(3)底端与支座(4)两者采用活动螺母固定,所述的溢流装置箱体(1)中间偏下位置设有一个溢流口(2)。本发明提供了一种新型升降装置,具备方便调节的优点,解决了现有的升降装置,调节机构繁琐,调节不方便,进而造成工作效率低,不利于高效工作的问题。

公开了一种用于输送熔融玻璃的设备,所述设备包括附接至金属容器的电凸缘和耦接至所述电凸缘的电极部分并被配置成防止所述金属容器的变形和所述金属容器与相邻金属容器之间的错位的电凸缘支撑设备。还公开了一种支持组件。

本发明公开了一种柔性玻璃制备系统及方法,系统包括玻璃熔解窑炉、铂金通道装置和成型装置；玻璃熔解窑炉内部设置有燃枪和电极,用于加热玻璃液；铂金通道装置包括沿玻璃液流动方向依次设置的通道升温段、通道澄清段、通道降温段、搅拌槽和通道冷却段；成型装置包括马弗炉；马弗炉上设置有溢流砖、成型炉和退火炉；玻璃液经过溢流砖向两侧下溢,在溢流砖的底部汇聚形成一体,经过成型炉控制板厚和板幅,经过退火炉形成柔性玻璃。结构简单,生产效率高。采用溢流下拉法成型工艺,生产柔性玻璃,能够完善柔性玻璃的整个生产工艺过程,工艺流程简单,生产效率高。通过对生产出的柔性玻璃进行二次成型,能够进一步的降低其厚度。

本发明涉及玻璃生产设备技术领域,具体地涉及一种防护装置、加热炉以及防变形方法。防护装置包括检测单元、控制单元和成对设置的推顶单元(1),成对的推顶单元保持间隔并分别设在溢流砖(8)的宽度方向上的相对两侧,推顶单元包括推顶部(2),成对的推顶单元能够分别通过推顶部抵住并顶紧溢流砖的两侧以共同夹紧溢流砖；控制单元分别与检测单元和成对的推顶单元电连接并且能根据检测单元检测的每个推顶部与溢流砖的顶紧情况控制成对的推顶单元(1)通过推顶部实时夹紧溢流砖。防护装置通过控制单元根据检测单元检测的每个推顶部和溢流砖的顶紧情况控制成对的推顶部实时夹紧溢流砖,有利于减缓溢流砖的蠕变变形。

本发明涉及一种无碱玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔％计,所述无碱玻璃包含63％～75％的SiO-2、10％～16％的Al-2O-3、0～5％的B-2O-3、0.1％～15％的MgO、0.1％～12％的CaO、0～8％的SrO、和0～6％的BaO,并且[MgO]/[CaO]为1.5以下,式(A)的值为82.5以上,式(B)的值为690以上且800以下,式(C)的值为100以下,式(D)的值为20以下,所述无碱玻璃的杨氏模量为83GPa以上,并且表面失透粘度η-c为10～(4.2)dPa·s以上。

本发明涉及一种无碱玻璃,其中,以氧化物基准的摩尔％计,所述无碱玻璃包含63％～75％的SiO-2、10％～16％的Al-2O-3、大于0.5％且小于等于5％的B-2O-3、0.1％～15％的MgO、0.1％～12％的CaO、0～8％的SrO、和0～6％的BaO,并且[MgO]/[CaO]大于1.5,式(A)的值为82.5以上,式(B)的值为690以上且800以下,式(C)的值为100以下,式(D)的值为20以下,所述无碱玻璃的杨氏模量为83GPa以上,并且表面失透粘度η-c为10～(4.2)dPa·s以上。

本案提供一种玻璃制造设备,可包括导管,导管连接至成形容器的入口及输送容器。导管包括封闭的侧壁,封闭的侧壁围绕沿着导管的流动方向延伸的通道。封闭的侧壁从输送容器到成形容器的入口为连续的,以界定出从输送容器,通过导管,并通过成形容器的入口的封闭环境。玻璃制造设备可以包括加热外壳,所述加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁围绕腔室,导管在所述腔室中延伸。第一加热组件位于加热壁与导管之间的腔室内,以增加通道内的温度。本案提供了一种利用玻璃制造设备制造玻璃带的方法。