一种提高太阳能电池转换率的高反射玻璃釉料,其特征是由玻璃相粉末、高温色素及有机水油性调墨油粘合剂三种成分组成,其比例和制备工艺是玻璃相粉末50％-85％、高温色素30％-50％、有机水油性调墨油粘合剂10％-30％,按上述比例混合,再经过研磨设备加工研磨,制备出最终成品太阳能高反射玻璃釉料。

本发明公开了一种具有闪光效果的金星玻璃干粒的制备装置和制备方法,将金晶玻璃做成干粒的方式应用于瓷砖,这一做法取代传统的磨成釉浆的方式,可以增大闪光点的尺寸,同时金晶玻璃做的闪光干粒通过烧成温度的变化可以做成多种不同的颜色,这样有效改变了天然矿物比如云母和锆英砂只能做天然的本来的颜色的情况,可在坯体、瓷砖釉面和抛釉砖中推广应用,同时预热箱的内部安装有预热管道,对两个对立的电磁铁交替通电,通电后的电磁铁与滑块磁性连接,两个对立的电磁铁交替通电且在振动弹簧的作用带动预热管道与滑块构成的整体高频振动,这样使预热管道内部的混合物料混合均匀的同时增加混合物料的细度,有利于提高金晶玻璃的生产质量。

本发明公开了一种LTCC陶瓷材料及其制备方法与应用。本发明的LTCC陶瓷材料包括如下质量分数计的组分：30-40％的KBS玻璃粉、60-70％的球形SiO-2。通过添加球形SiO-2,有效降低LTCC陶瓷介电常数,使得材料介电常数低至3.7,介电损耗低至0.2％；球形SiO-2的球形度≥98％,且以三种粒径SiO-2级配,提高了材料的烧结致密性,使得烧结陶瓷体气孔率低至0.09％。本发明的LTCC陶瓷材料具有超低介电常数,损耗较低,且致密性良好,适用于高频通讯及射频领域。

本发明提供了一种用于封接钠镍电池的陶瓷隔膜和金属-陶瓷热压封接陶瓷端盖的玻璃焊料及其制备方法和焊料涂覆应用的工艺。所述焊料为玻璃膏,组成为：精细玻璃粉50～70份,Al-2O-3粉20～40份,白炭黑0.1～0.5份,膨润土0.1～0.5份,去离子水,得到固含量75％以上,粘度400～700cP的玻璃膏；精细玻璃粉的组成为：SiO-240～60份,Al-2O-35～15份,H-3BO-320～60份,Na-2CO-32～10份,BaCO-33～12份、SrCO-33～12份,CaCO-33～8份。本发明还提供玻璃焊料的制备方法和焊料涂覆TCB封接的工艺,烧结后的玻璃封接产品用于钠镍电池组装,其寿命可达10-15年。本发明工艺简单、经济性高、精度高,可靠性好,可用于批量化生产,制备的材料钠镍电池等新能源行业,具有广阔的应用场景和市场前景。

本发明提供一种抵御太阳和电磁辐射的玻璃新材料,涉及玻璃新材料技术领域。该抵御太阳和电磁辐射的玻璃新材料粘合装置,包括注射机构,所述注射机构包括有壳体一,所述壳体一的内部固定连接有通电螺线圈一,所述通电螺线圈一的顶端固定连接有活塞杆一,所述活塞杆一的底端固定连接有固定架。该抵御太阳和电磁辐射的玻璃新材料,通过玻璃板随着连接板一转动,使得两侧的玻璃板与底端的玻璃板接触,形成夹角,便于空气排出,使得内部胶体粘合充分,便于多层玻璃板贴合,缩短加工时间,改善生产过程中容易被杂质污染的情况,隔绝酸气或潮湿,提高使用寿命,增强粘着力,便于加工,实用性强。

本发明公开了一种高折射率光学玻璃流动式快速制备工艺,属于光学玻璃技术领域,本发明可以通过引入流动盘来对原料进行流动加热,一方面加热效果集中且优异,流动状态下的料液温度分布更为均匀,可以在较短的时间内对原料进行快速熔融,另一方面利用外部磁场对助熔吊进行吸引,迫使其延伸至料液内对未完全熔融的原料进行挤压,压迫其充分与流动盘底面进行接触实现充分加热,并利用光线传递的连续性来判断原料的熔融效果,最终可以极大程度上提高原料的熔融效率及效果,保证在剥离成型时剥离料液熔炼完全,与现有技术相比,本发明可以极大的缩短原料的熔炼时间,并提高原料的熔炼效果,光学玻璃成型后具有较高的折射率。

本发明属于釉面砖技术领域,具体涉及一种防渗透釉面内墙砖及其生产工艺。本发明防渗透釉面内墙砖,包括砖坯、隔水基材和面釉,所述砖坯包括以下原料及其质量份数：1～#黏土8～10份,2～#黏土5～7份,3～#黏土或4～#黏土11～13份,1～#瓷砂13～14份,2～#瓷砂12～14份,3～#瓷砂11～13份,石灰石8～9份,硅灰石8.5～9.5份,添加剂0.3～0.5份；所述面釉包括以下原料及其质量份数：熔块#2 70～75份,熔块#7 20～25份,高岭土5～8份,三聚磷酸钠0.2份,羧甲基纤维素钠0.07份。本发明产品砖体防渗透能力强,耐污染性能好,可有效防止污水、污油、污泥的污染,经久耐用。

本发明提供一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法,纤维毯以质量分数计,包括SiO-240～63.5％、Al-2O-312～20％、CaO18～25％、MgO 3～10％；K-2O和Na-2O的总含量为0.10～0.8％；ZnO≤1％,SO-3≤1％,且ZnO/SO-3的含量比为0.5～1.0；和碳元素；SiO-2和Al-2O-3的总含量与所述CaO和MgO的总含量比为2.0～3.2；纤维毯包括以下原料：石英砂、白云石、叶腊石、纯碱、钾长石和煤粉；煤粉与ZnO的质量比为3.1～4:1。本发明中碳与S能够与ZnO共同作用增加纤维的挠曲强度以及柔韧性,进而使其适于通过针刺制备成毯。无需加入有机物质,纤维毯的导热系数较低。

本发明公开了一种抗裂性能好的玻璃瓶,按重量份由如下原料制成：内胆层包括石英砂40-50份、钠长石5-10份、方解石10-15份、白云石5-10份、硝酸钠2-5份、纯碱3-5份、硫酸钙0.3-1份、氧化铈0.1-0.5份；柔性层包括石英砂50-60份、玻璃纤维10-15份、三氧化二铝10-15份氧化钠5-10份、三氧化二铅1-3份、三氧化二铅0.2-0.5份、三氧化二铒0.3-0.5份；钢化层包括石英砂60-70份、钾长石10-15份、碳化硅纤维5-10份、氧化铝纤维10-12份、氧化锌4-8份、硼化锆4-6份、钛酸铋钠2-5份。本发明外层的钢化层具有钢化后的性能,柔滑层具有柔性,减少外界对钢化层产生的震动后,对内胆层的损伤,提高内胆层的安全性,而且钢化层不易破碎、不易裂开,提高玻璃杯使用寿命。

一种提高高温熔炼钙硼硅玻璃均匀性的方法,步骤包括：选择纳米级二氧化硅粉、硼酸、碳酸钙作为原材料；将纳米二氧化硅、碳酸、钙硼酸进行烧损测试,得到原料的烧损值；使用XRF或ICP测试原料的纯度,得到原料的纯度值；设定原料的设计值,计算出需要实际添加原料的量；使用干式研磨对硼酸、三氧化二硼进行研磨混合；使用高温搅拌熔炼方法进行玻璃熔炼,将玻璃加热至完全融化后,开启搅拌,使玻璃在熔炼过程中充分均匀化；使用冷却与展轧工艺将熔融的玻璃液冷却成为透明均匀的玻璃片。解决了现有钙硼硅玻璃在高温熔炼时出现玻璃分相,导致玻璃成分局部不均匀的问题,提高了钙硼硅玻璃的性能、质量和可靠性。广泛应用于微波电子通讯领域。