本发明涉及复合材料制备技术领域,具体公开了一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料及其制备方法。所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料,其包含如下重量份的组分：竹粉50～100份；聚氯乙烯30～60份；碳纳米管1～5份；钛白粉5～10份；润滑剂5～10份。本发明所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料在熔融混合时具有较低的粘度,具有较高的挤出效率。

本发明涉及可降解材料及制备方法技术领域,特别是涉及一种高熔体强度的可堆肥降解材料,包括：35～90份的可降解树脂,0.1～4份的支化剂,10～50份的预处理植物填料,0～10份的无机填料,0.1～1份的助剂。制备方法为：将植物填料烘烤后通过喷淋加入偶联剂,继续搅拌得到预处理填料；将可降解树脂、支化剂、预处理植物填料、无机填料和助剂加入搅拌机中搅拌后挤出,即得。本发明解决现有技术中餐具、包装、降噪减震、隔热保温、减震缓冲等材料不可生物降解的问题,可堆肥降解材料成本低、熔体强度高,可通过物理或者化学发泡等工艺加工,制得模塑泡孔尺寸均匀、泡孔率高、强度高、韧性好的发泡制品。

一种秸秆基地膜的清洁生产方法,涉及地膜领域。将新收获后的水稻秸秆用粉碎机粉碎成秸秆糊；将秸秆糊进行水熏蒸,使颗粒消毒并软化；通过碾压机碾后使秸秆纤维化；将糯米粉、海藻酸钠、麦饭石掺混均匀,搅拌后得到混合物；采用微波对混合物处理,将糯米粉和海藻酸钠接枝到麦饭石上得到粘合剂；将粘合剂添加到秸秆糊中,搅拌后得到黏性混合物；将黏性混合物热压后得到厚度为0.5-2mm的地膜。生产工艺简单,几乎无工业三废,是一种清洁工艺。

本发明公开了汽车内饰用长玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法。该复合材料主要由两部分组成：聚丙烯/木粉复合材料半成品和长玻纤增强聚丙烯材料半成品。通过两种半成品按一定比例均匀混合,最终得到玻纤、木粉含量一定的木塑复合材料。其中：聚丙烯/木粉复合材料半成品的体系包括聚丙烯50％、木粉40％、相容剂4％、偶联剂3％、润滑剂2％、抗氧剂1％。长玻纤增强聚丙烯材料半成品的体系包括聚丙烯54％、相容剂4％、抗氧剂1％、润滑剂1％等。这种复合材料通过采用长玻纤增强热塑性材料的生产工艺,使得制备的复合材料具有优异的刚韧平衡、尺寸稳定性、高表面硬度、良好的耐刮伤性能等优点,进一步突破了木塑复合材料在汽车内饰零件中的应用局限性,具有良好的市场价值。

一种改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法,它涉及木塑复合材料的制备方法。本发明要解决现有聚酯纤维和木塑复合材料基体的相容性比较差,限制了其增强效果的问题。制备方法：一、纤维处理；二、木粉处理；三、挤出。本发明用于改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备。

本发明公开了一种基于纳米纤维素无醛全植物纤维密度板及其制备方法。该方法包括：将废弃纤维粉碎,过筛,得到木粉；将木粉加入水中,水煮处理,烘干,得到水煮处理后的木粉；将水煮处理后的木粉与双醛纳米纤维素混匀,得到混合物；将所述混合物转移至模具中,自然风干,然后热压处理,得到基于纳米纤维素无醛全植物纤维密度板。该方法利用具有高结晶度、高比表面积和生物相容性的双醛纳米纤维素通过羟醛缩合反应与木粉上纤维素羟基结合,以双醛纳米纤维素作为密度板粘合剂,避免有机粘合剂产生甲醛对环境的危害。该方法所采用的原料丰富且可持续,木粉和双醛纳米纤维素都是可再生、可降解的天然高分子,可以赋予全生物质密度板良好的生物降解性。

本发明公开了一种耐久型组合式PVC墙板,包括组装一体的PVC基体板、组装块以及安装槽,本发明还提供了一种耐久型组合式PVC墙板的加工工艺,将PVC树脂、己二酸二辛酯、稳定剂、硬脂酸、石蜡以及氧化锌混合去离子水搅拌,然后加入纳米氧化铝、环氧氯丙烷、引发剂、钙粉以及纤维木粉混合,再加入钛酸酯偶联剂继续反,反应后干燥、研磨,最后挤出定型,PVC基体板进行切割成型组装即可。本发明减少了生产工序,提高了生产效率,其制得的PVC墙板不均能够调节组装,还具有良好的耐久性能、耐腐蚀性能、稳定性以及绿色环保性等,而且能够适应不同的环境。

本发明公开一种多元纤塑复合材料,其原料包括特定比例纺织物/有机质和塑料,其中有机质包括两种或两种以上废弃混合有机材料。本发明还公开了这种多元纤塑复合材料的制备方法。本发明制备得到的多元纤塑复合材料采用特定比例的原料,具有比其中的单一组分更优异的力学性能,同时主要材料为废弃物,分类不分离、变混合为复合,可以省去繁琐的垃圾分拣分离工作,节约了人力和时间；并且资源利用效率也高,便于大规模工业化生产,同时原料环保节能,制得的多元纤塑复合材料性能优异,应用领域广泛。

本发明公开一种纤塑复合颗粒的制备方法,包括如下步骤：将成交织状的纺织物破碎、除杂、梳理,得到处理后的纺织纤维；将处理后的纺织纤维与塑料进行混合并冷却,得到纤塑混合物；使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面,得到粗制纤塑复合物；对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却,得到纤塑复合颗粒。本发明制备方法中在步骤直接增加了冷却的步骤,保护容易碳化的棉麻等织物纤维,并使得纤维在塑料基体内充分分散,同时防止物料的聚集与粘连。本发明制得的纤塑复合颗粒和其基体塑料材料相比有更好的拉伸性能、更高的强度和硬度,同时采用废弃材料,实现了对资源的回收利用,其制备方法适用于工业化生产。

本发明涉及跑道领域,具体说是一种具有高阻燃性的阻燃软木跑道。同时又具有无毒性,对人体无害,对害虫及霉菌等具有抗菌性。由软木和沸石构成的颗粒物组成,颗粒物之间通过粘合剂粘合；所述粘合剂由粘合成分、第一类阻燃剂和第二类阻燃剂组成；所述第一类阻燃剂包含铵盐、碱金属碳酸盐和纯净水；所述第二类阻燃剂选自皂苷、无机阻燃剂中的至少一种。该软木跑道在生产时添加了阻燃性物质,能够显示出高阻燃性,具有无毒性,对人体无害,对害虫和霉菌等具有很好的抗菌性。跑道中添加了沸石。因此,具有抗菌性强、同时能确保优秀环保特性的软木加工技术。