本发明公开了一种柴油机整体式活塞进行整体硬化处理的方法,采用基于多次时效处理和离子氮化相结合的方式,贯穿整个活塞加工工艺路线：分别在正火、粗加工、半精加工三步工序后增加人工时效工序消除热应力和机加工应力,并提前预留变形量。本发明综合采用降低加工应力的多种措施,降低氮化处理后的本体变形,保证尺寸可控,不需进行后续机加工,大大降低了加工成本,提高了产品一次性合格率。

本发明涉及熄焦衬板技术领域,具体涉及一种水熄焦衬板及其制备方法和应用。本发明提供的水熄焦衬板,包括如下质量百分比的化学成分：C：2.7-3.1％、Cr：2.2-3.4％、Ni：0.6-0.9％、Si：1.7-3.0％、Mn：0.6-1.7％、Mo：0.3-0.6％、Re：0.1-0.15％、Sb：0.05-0.08％、P≤0.02％、S≤0.02％,其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明提供的水熄焦衬板,采用低Cr低C设计思路,同时在合金材料中加入特定量的Re和Sb,二者相互配合细化晶粒、析出强化,同其它合金成分协同作用有利于提高衬板的硬度、韧性和高温耐磨等性能,且还可大大降低生产成本。

本发明涉球墨铸铁制备领域,涉及一种高接触疲劳抗性奥贝球铁的制备方法和应用。所述奥贝球铁的制备方法,包括以下步骤：(1)采用冲入法和多次孕育法制备球墨铸铁；(2)对步骤(1)中得到的球墨铸铁依次进行奥氏体化、第一级等温淬火、第二级等温淬火和低温回火,最终得到所述的奥贝球铁。本发明得到的奥贝球铁具有较高的接触疲劳抗性和接触疲劳寿命；能够促进增碳剂的溶入,成品组织中球墨大小、分布更加均匀；能够应用于齿轮、曲轴连杆和曲柄连杆,使其薄壁化和轻量化。

本发明的目的是提供一种汽车覆盖件模具用球墨铸铁的正火热处理方法,将汽车覆盖件模具放入热处理炉中,开启热处理炉,升温速率为10℃/min；当温度升至870-930℃时,保温2小时,再开炉门并随炉冷却30分钟；再关紧炉门以10℃/min升温至720℃,并保温1小时之后冷却,该热处理工艺正火过程效率快,同时所得汽车覆盖件模具的组织均匀度好,强度高。

本发明涉及一种高耐磨高铬铸铁万能辊环及其制备方法,属于机械加工技术领域,各合金元素成分及重量百分含量为C：2.00～3.00%,Si：0.30～1.20%,Mn：0.50～1.50%,P≤0.03%；S≤0.03%,Cr：12.0～22.0%,Ni：0.50～3.00%,Mo：0.60～2.00%,V：0.10-2.00%,其余为Fe和不可避免的杂质；将配好的合金原料放入中频炉中熔炼后采用整体方式进行浇注。本发明制备的万能辊环的综合性能能够满足型钢轧线万能轧机水平辊环的要求,延长了在机周期,提高了轧材的过钢量,且提升了轧材表面质量；整体浇注方式提高了辊环组织的致密性,改善了产品整体的使用效果。

本发明涉及铸铁轧辊技术领域,公开了一种抗热裂合金铸铁轧辊,包括辊芯、以及熔覆在辊芯上的第一合金层、连接层、第二合金层；辊芯材料包括C,余量为Fe；第一合金层材料包括C,Si,Cr,余量为Fe；连接层材料包括C,余量为Fe；第二合金层材料包括C,Si,Mn,Cr,Ta,Hf,余量为Fe；辊芯的辊面上形成螺纹结构或圆环矩阵结构的嵌槽,第一合金层位于嵌槽内；连接层上沿辊芯轴向设有多个槽沟,第二合金层在槽沟形成与第一合金层熔连的搭接层。本发明还提出了一种抗热裂合金铸铁轧辊的制备方法。本发明可有效避免外置金层的脱落,使铸铁轧辊具有更优良的耐热性和抗热裂能力。

本发明公开了一种等温淬火球墨铸铁材料及其制备方法和应用,先铸造包括如下重量百分数组分的球墨铸铁工件：C：3.6～3.7,Si：2.1～2.2,Mn：0.25～0.35,Cu：0.5～0.8,S<0.02,P<0.04,Mg：0.025～0.05,Ce：0.025～0.05,余量为Fe和不可避免的杂质；将所得球墨铸铁工件置于气体渗碳炉中,控制炉气碳势为0.6～0.7,将炉温升温至760～780℃,并保温10～12min；将炉气碳势升至0.8～0.9,然后将炉温升温至奥氏体化温度并保温；立即对球墨铸铁工件进行等温淬火处理,得到等温淬火球铁材料。该等温淬火球墨铸铁材料中合金元素量较少,减少了元素的微观偏析,提高了基体组织均匀性,又减少贵重合金用量,降低成本,显著提升了等温淬火球墨铸铁材料强度和韧性,降低了工件应力变形。

本发明属于抗磨金属材料技术领域,具体涉及一种高硬度耐磨含硼高铬铸铁。该铸铁的化学成分,以质量分数计(wt％),包括：2.5～3.0％C,0.6～1.0％Si,0.3～0.5％Mn,24～30％Cr,0.1～0.6％B,0.3～0.6％Ni,0.5～1％Cu,余量为Fe。本发明的含硼白口铸铁经电炉熔炼成形,随着B/M含量的控制后获得的铸件铸态下就可获得低残余应力(-150～-200MPa)、高硬度(63～67HRC)、高冲击韧性(8.5～13.5J/cm～(2))和高耐磨性等特点,且硬质相孤立杆状且均匀分布,可显著提高耐磨部件的使用寿命,具有很好的应用前景。

本申请涉及厨具的领域,具体公开了一种高强度生铁锅及其制备工艺,高强度生铁锅由以下质量份数的组分制备而成：生铁100份、金属锰1-4份、金属钛0.2-0.6份、其它金属0-0.4份。本申请提高生铁锅的抗冲击强度、硬度以及耐磨性,从而提高生铁锅的使用寿命的优点。

本发明公开了一种合金球铁轧辊的淬火方法,金属热处理技术领域,合金球铁轧辊材质为合金球铁,轧辊的表面硬度48～56HSD,热处理淬火温度为920℃～1000℃,采用双级淬火的方式,回火温度450～600℃,保温时间24～40h,配合喷淬设备使用。本发明解决油淬污染问题,有效避免淬火裂纹,提高生产的产品硬度、均匀性和组织性能。