本发明公开了一种侧式入粉料顶吹炉及其处理方法,所述侧式入粉料顶吹炉包括：圆筒状炉体、粉状物料入炉喷嘴、炉顶样杆、顶吹炉喷枪、皮带输送进料口、分流输送管、定量气力输送装置、粉状物料汇集仓、粉状物料汇集仓进料口、炉顶盖；所述粉状物料入炉喷嘴对称设置在圆筒状炉体的炉壁四周,并处于同一水平面,所述粉状物料入炉喷嘴与炉壁呈45度角,喷嘴中心正对炉底中心线。本发明能够解决锡冶炼流程中,冶炼粉状锡物料存在的运输飞扬损失大、返料量大、操作环境差、危害操作人员身体健康等问题。

本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法,包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中,因各自自身的延展性的差异,经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状,进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好,与锡、铅的易磨削存在明显的差异,实现富铜混合物和锡、铅的分离,避免铜精制过程中对锡资源的浪费,且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制,降低精炼铜的生产成本。

本发明公开了一种银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法,具体是将银氧化锡废料和银石墨废料置于容器中,在废料表面铺设一层木炭,然后将容器置于熔炼设备中,通电加热熔炼,保温直至熔液表面无粘状上浮物,将所得熔液雾化成粉,得到AgSn合金粉。所得AgSn合金粉可直接取样检测成分后配料投产。本发明所述方法无需引入还原剂、还原效率高、成本低且回收效果好。

本发明公开了一种连续硫化生产设备,包括依次连接的装料仓、预热送料器和硫化反应装置,装料仓设有抽真空口,预热送料器的进料口与装料仓连接,预热送料器的出料口通过输送管与硫化反应装置连通,预热送料器实现对来自装料仓的物料进行预热并向硫化反应装置连续送料；装料仓、预热送料器和硫化反应装置均为封闭式结构,通过抽真空口进行抽真空,使得连接后的所述装料仓、预热送料器和硫化反应装置整体上呈无氧状态；本生产设备操作简单,通过两段加热处理,过程安全可控,实现了硫化过程连续化和自动化,既保证了硫化剂的利用率,又提高了金属的硫化率,同时具有效率高、环境污染小的特点。

本发明属于危险废弃物回收处置设备技术领域,具体公开了一种电路板焊锡去除装置,包括,清洗单元,包括用于盛装加热介质的清洗槽、加热结构以及超声结构；脱离单元,包括离心槽、第一驱动结构以及第二驱动结构,离心槽位于清洗槽内,离心槽底壁和/或侧壁上均开设有多个分离孔。本发明还公开了一种焊锡去除方法,包括以下步骤,(1)放料；(2)升温；(3)送料；(4)清洗；(5)离心；(6)卸料。本方案废旧电路板上的焊锡在高温油内加热,有效避免了锡的氧化,回收得到的锡为单质锡,后续无需进行多余的加工处理,可直接再利用,提升锡的获得效率；焊锡整个脱落过程均在高温油中进行,避免产生有害烟气,处理过程清洁环保,无二次污染。

本发明公开了一种含锡物料熔炼系统,包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；并且,本发明公开了采用上述含锡物料熔炼系统进行熔炼的方法。本发明可以对含锡干物料进行筛分,使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼,而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池,可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失,还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失；并且,避免细粒干物料在入炉前加入水分,从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量,实现更绿色、环保、节能的冶炼。