本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法,所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合,将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理,得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理,然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理,得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材,通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理,以及两次热等静压之间进行的热处理,有助于合金靶材中组织结构的优化,使得晶粒组织细小且分布均匀,不存在成分偏析,致密度高,机械加工性能优良,能够满足溅射用靶材的使用要求。

本发明公开了一种真空氧化性气体脱碳制备低碳铬铁的方法,具体工艺步骤如下,首先,高碳铬铁经球磨机磨粉,磨粉后的粒度为10-200目,加入粘合剂后进行压球,形成尺寸20-50mm的球状,通过200℃的温度进行烘干,将烘干后的高碳铬铁球装入坩埚中,坩埚与陶瓷管之间缝隙用镁砂或氧化铝粉填充,抽真空后送电加热,后经过红外测温仪测量物料温度以及排气口气体检测实时监控物料状况,最后注入铸锭模凝固成型。该真空氧化性气体脱碳制备低碳铬铁的方法,以高碳铬铁为原料,由感应加热获得高温,在真空条件下以氧化性气体为氧化剂,通过固态反应将原料中的碳去除,脱碳完成后提高加热功率,熔化物料,渣液分离后浇铸铸锭,后经冷却破碎获得高质量低碳铬铁。

本发明公开了一种硅钢高温加热炉用铬基高氮合金垫块及其制备方法,所述合金垫块含有Cr、Mo、N、La、Ce和Fe,不含有钨；所述合金垫块在高温抗氧化性能和高温抗蠕变性能上,优于现有技术的铬铁合金；本发明可以优化替代现有的硅钢高温加热炉用铬铁合金垫块,满足硅钢在加热炉中的加热需求,大规模工厂化生产,拥有极高的使用价值和广阔的应用市场。

本发明涉及微碳铬铁合金冶炼技术领域,公开了一种微碳铬铁合金的制备方法,该方法包括：(1)对钒铬渣或铬铁矿中分离提取得到的含有钒元素的工业三氧化二铬进行烘干,得到初始物料；(2)称取金属铝粉,将部分金属铝粉与步骤(1)得到的初始物料进行混合,然后磨细得到混合料A；(3)将步骤(2)得到的混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾、氧化钙和金属铁粉进行混合,得到混合料B；(4)将步骤(3)得到的混合料B转移至冶炼炉中,然后在料面放置点火剂,接着引燃点火剂,使炉内物料进行自蔓延反应,冶炼结束后,盖上保温盖直至炉内物料完全冷却至常温,然后拆炉。该方法流程短、效率高,适合一步法冶炼出含微量钒元素的微碳铬铁。

本发明公开了一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺,该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：制金属模具,根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具,制模具时预留浇口和排气孔；蜡模检验与修整,去除毛刺、披缝和分型线,使蜡模表面平整光滑。该一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺,与回转窑相比,环形炉底工艺产能大,设备较简单,投资省,能耗成本较低,对炉料的强度要求不高,因为料层很薄,炉料既不受压且随炉底一起转动,炉料与炉身之间无相对运动,可用含碳球团,炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟)操作容易,转底炉法可直接使用含铁废粉料(或粉矿)和粉煤,在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性,金属化率可达70％-90％。