一种电极表面处理方法包括至少以下步骤,提供一金属电极,所述金属电极系用于一电解电容；以及将所述金属电极浸渍于一臭氧溶液中,使所述金属电极被所述臭氧溶液氧化,形成一腐蚀粗糙表面。本发明提供的电极表面处理方法系利用臭氧溶液对于金属电极进行氧化处理；由于臭氧可于环境中自然分解,因此可降低对自然环境造成的危害。

本发明属于金属表面处理技术领域,具体涉及用于高硅压铸铝合金三价铬钝化的钝化液,包括：硝酸铬3～10g/L、有机酸络合剂2～8g/L、多羟基醇络合剂1～6g/L、耐蚀剂1～3g/L、成膜促进剂1～3g/L。其钝化工艺是除油脱脂-热水洗-活化-水洗-钝化-水洗-热水洗-干燥。本方案加入耐蚀剂改善钝化膜耐蚀性能,提高高硅压铸铝合金的耐蚀性能。本方案的钝化液对压铸铝合金钝化后形成稍显淡兰色的薄膜,不改变压铸铝合金零件外观颜色；可以保证汽车轻量化零部件的防腐效果。

本发明公开了一种耐高温的涂膜铝壳处理方法,所述处理方法如下：脱脂处理：用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,再以清洁的棉布擦拭；除油：准备容器,向容器内添加磷酸、氧化铬、酒精、甲醛,搅拌混合均匀,将待处理的铝壳置于容器内的混合液中,进行浸渍；去除氧化膜：去除铝壳表面的氧化膜；化学转化：铝壳浸渍于由铬酸、磷酸、氟氢酸组成的混合液中,使得在铝壳上生产转化膜；清洗：用清水进行清洗；本发明的有益效果是：铝壳浸渍于由铬酸、磷酸、氟氢酸组成的混合液中,在50-70℃下,浸渍6-12min,使得在铝壳上生产转化膜；游离酸度稳定,便于掌握,有助于缩短化学转化的时间,提高了生产效率；有助于增强涂膜的结合力,有助于提高耐腐蚀性能。

本发明公开了一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺,包括沿运行方向由前至后依次排列的第一预水洗槽、滴流槽、除油槽和第一钝化槽；所述除油槽的槽液含有的除油剂为浓度为25-30ml/L的聚丙烯酸；所述第一钝化槽含有的钝化剂为浓度为10-25ml/L的聚丙烯酸；钝化后且喷涂前的铝合金无需再经水洗处理。除油槽与第一钝化槽之间不设水洗槽,整个处理过程无需排水排渣,且不含氟、铬和锆等成分,更加环保节水；形成的钝化膜与铝基体通过化学键键合为一体。本发明所提出的使用无废水排放的铝合金有机钝化处理系统的喷涂工艺,喷涂层的附着力优于现有锆钛钝化和铬化喷涂层的附着力。

本发明为金属基体上自清洁超疏水转化膜及其制备方法、成膜剂,该方法包括以下内容：获得转化膜的成膜剂,转化膜的成膜剂主要包括以下组分：硅烷交联剂、腐蚀抑制剂、离子辅助剂、成膜促进剂、表面能调节剂、pH调节剂；离子辅助剂为能与金属基体发生置换反应的彩色金属盐,成膜促进剂为能促进硅烷与金属基体发生键合反应,同时能够氧化离子辅助剂中的金属元素；表面能调节剂能与由离子辅助剂引入的被氧化的金属元素或其氧化物生成具有特定颜色的盐,并在金属基体表面生长成膜,且在成膜过程中与硅烷/缓蚀剂相互交联协同防护,在金属基体表面形成致密膜层。该转化膜具有特殊颜色外观和类荷叶效应、具有环保、制备工艺简单、成本低廉等优势。

本发明涉及一种功能性表面工程领域,具体涉及有序封闭式微纳复合结构防冰表面及其制备方法,综合脉冲激光及水热法进行表面微纳化处理,形成有序封闭式微纳复合结构防冰表面,有序封闭式结构间的空气能阻止水滴的渗入,进而降低表面与水滴间的热传递,从而延长结冰时间,防冰效果相对较好,所述有序封闭式微纳复合结构表面具有疏水性,可延缓结冰时间,降低冰层与表面粘附力,增强表面的机械稳定性。