本发明公开了一种基于竹炭纤维的抗菌型纺织面料及其加工工艺,在纺织面料时选用棉麻纤维和竹炭纤维,并以竹炭纤维纱线为经线,棉麻纤维纱线为纬线,编织得到抗菌面料；为进一步提高面料的抗菌性能,本申请对竹炭纤维进行表面改性,在改性过程中先对竹炭纤维进行表面氨气等离子体处理,在竹炭纤维表面引入氨基,能够提高竹炭纤维表面的反应活性位点,便于后续对竹炭纤维进行表面接枝改性；本发明工艺设计合理,操作简单,制备得到的面料不仅具有优异的抗菌性能和抗紫外性能,同时面料的亲肤性、护肤性较好,柔软耐水洗,且抗菌性、抗紫外线性能长效持久,可广泛应用于服装面料领域,具有较高的实用性。

本发明公开了一种牛津布湿法压花工艺,涉及牛津布压花技术领域,包括以下工艺步骤：步骤一：坯布制作,将混纺纱与绵纱通过交错织成牛津布,混纺纱由涤纶和棉花混纱线组成,混纺纱由70%-85%的涤纶和15%-30%的棉花混纱线的组成,混纺纱的使用比例为40%-50%,绵纱的使用比例为50%-60%,步骤二,裁剪,通过裁剪的方式得到符合要求的牛津布,使用者可将牛津布平铺在工作台上,平铺牛津布时必须使牛津布表面平整,避免出现歪曲不平现象,以免出现裁剪不合格现象,步骤三：表面处理,可通过人工修剪和机器处理的方式来对牛津布表面的绒毛进行处理,使用者可通过人工修剪的方式修剪牛津布表面的绒毛,该一种牛津布湿法压花工艺,压花效果好,提高了产品质量。

本发明公开了一种微弹绉布织造工艺,涉及纺织技术领域,所述绉布的具体制备工艺包括以下步骤：(1)整经工序；(2)浆纱工序；(3)穿筘工序；(4)织造工序。本发明绉布织造工艺经纱采用细旦涤/天竹(50/50)60紧赛,纬纱采用细旦涤/天竹(50/50)60+30D,通过经纬纱线的选择,以及组织的合理搭配,织得绉布,同时,利用纬纱的微弹性,使得织造的绉布具有微弹性的特点,布面起皱纹路不同,起皱效果好,富有弹性,舒适性高,且采用本发明织造工艺织得的绉布无需进行化学处理,安全环保无污染,解决了现有技术中绉布起皱外观效果单一化及绉布后处理采用化学处理方法,污染环境的问题。

本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种高弹丝不加捻交织面料及加工工艺方法,包括如下生产工序：第一步,原料的选取：包括高弹丝及可溶性维纶纱；第二步,网络,将高弹丝与可溶性维纶纱混合网络；第三步,整丝,将网络后的织物进行整丝；第四步,浆丝,整丝后的织物经过浆料进行浆丝处理,可溶性维纶纱完全溶解后,形成高弹丝复合纱；第五步,倂轴,将第四步所得高弹丝复合纱与精梳纯棉40支纱一起倂轴；第六步,穿综,将第五步经倂轴处理的纱线进行穿综处理形成经纱；第七步,织造,将第六步所得经纱与纬纱一起织造成不加捻交织面料。本发明提供的方法加工工艺简单,无需加捻,网络可靠,不会出现断股且保留高弹纤维特性。

本发明公开了一种沉香面料制作工艺及其应用,截取沉香原料,将沉香原料进行切割；将沉香木片在水中浸泡；将浸泡过沉香木片捞出,打磨为沉香粉末；将沉香粉末蒸煮为木浆,完成胶体磨后的浆液经超声波处理,然后用纤维素酶水解；将沉香木浆经生产工艺制备为粘胶丝线；制作木质沉香混纺面料；获得坯布；坯布浸在热水槽中,冲洗去除水溶丝,然后进行煮漂、染色和烘干处理,获得木质沉香的面料。本发明属于面料技术领域,具体是指一种沉香面料制作工艺及其应用。

本发明涉及纺织印染技术领域,且公开了一种棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺,包括以下材料：纱特数10.8tex的两根精梳纺纱和一根涤长丝100D,DTY100D/96F。本发明提供的棉纱与涤长丝并捻面料加工工艺所生产的布料与传统的棉/涤(65/35)混纺纱做成的制服面料相比易洗快干、布面平整,断裂强力、抗皱性,比纯棉面料有所改善,但还存在一些问题,如布面容易起毛起球、耐磨性不好、断裂强力也不是很高等等。这是因为涤纤维是呈短纤维形态,在纱条中有头端和尾端,纤维有头尾就必然会暴露在外产生毛羽；棉纤维的断裂强度没有涤短纤的断裂强度高、棉多涤少、涤短纤断裂伸长较大,这促使了面料断裂强力并不太高,其它如悬垂性也不是很好。

本发明公开了一种自然仿生外观面料的织造工艺,涉及纺织技术领域,所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：(1)整经工序；(2)浆纱工序；(3)穿筘工序；(4)织造工序。本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3,纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D,其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合,且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观,得到不同的布面外观效果,花型组织相对复制,且不易复制,仿制难度加大,采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路,花型组织复制,单位面积克重小,舒适性高,且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果,使得面料外观造型别致,不易轻松复制。

本发明涉及一种用于在单层或多层热压机中使用的压垫(1),所述压垫由通过两个交叉的纱系统(3、4)构成的织造织物(2)构成,其中,所述第一纱系统(3)的纱分别由包芯纱和由弹性体材料制成的皮构成,并且所述第二纱系统(4)的纱分别包含金属或者完全由金属构成,其中,所述第二纱系统(3、4)的纱交替地在第一纱系统(4、3)的相邻的纱的组(5)上方或下方延伸,所述组(5)由至少两根直接相邻的并且平行的纱构成,其中,由第一纱系统(3)的至少一根纱相互分开的组(5)叠合地延伸或者沿着纱纵向相对于彼此位移。为了提供在快速的导热性和高回复特性方面满足当今要求的压垫(1),按照本发明规定,包含在组(5)中的纱分别能够相对于彼此移动。

本发明提供了一种3A级天然抗菌防螨木棉面料及其制备方法。构成木棉面料的纤维原材料的组份和质量百分含量为：主体纤维50-90％,木棉纤维10-40％,弹性纤维0-10％,以上三者合计100％。主体纤维选自棉纤维、再生纤维素纤维、涤纶、尼龙、麻、羊毛、羊绒、蚕丝。木棉面料的制备步骤：(1)使用木棉预处理助剂对天然木棉纤维进行预处理；(2)木棉纤维与主体纤维、弹性纤维混合开松,再经梳棉、并条、纺纱,得到木棉混纺纱线；(3)将木棉混纺纱线织造成汗布或者提花组织面料的坯布；(4)对坯布进行退浆、精练和漂白前处理,再进行直接或者活性染料染色,皂洗,定型上软后整理。

本发明属于纺织技术领域,提供了一种超细柔密羊毛面料,制备所述超细柔密羊毛面料的原料包括：羊毛纤维80～90％和涤纶超细纤维10～20％；所述羊毛纤维的细度为70～90S,所述涤纶超细纤维的细度为0.15～0.2D。本发明以羊毛纤维为主要原料,并添加纤度极细的涤纶超细纤维,提高了羊毛面料的柔软度,减少刺痒感；通过控制羊毛纤维和涤纶超细纤维的细度,提高了纱线的条干均匀度,减少了纱线毛羽,进而制成的羊毛面料具有良好的柔软度,手感细腻,不扎手。实施例的结果显示,本发明提供的超细柔密羊毛面料的柔软度为1级,手感细腻,毛刺少、不扎手。