本发明属于高性能纤维及其复合材料技术领域,尤其为一种导电PBO纤维及其制备方法,所述导电PBO纤维主要由基材纤维和外层金属两部分组成,所述基材纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维(PBO),所述外层金属通过真空镀、冷喷涂或化学镀方式,在所述基材纤维表面沉积一层金属层；本发明创造性地提出了导电PBO纤维制备技术,填补了国内相关技术领域的空白,本发明所制备的导电PBO纤维性能优异,具有重量轻(米重≤0.16g/m)、强度高(比强度≥27cN/dtex)、导电性能优(长度表面电阻≤2.5Ω/m)、耐高温、柔韧性好、金属层结合牢固等诸多优点,本发明中提出的导电PBO纤维的制备工艺简单、耗时较短、成本较低,且节能、安全、环保,易于实现工业化生产。

本发明公开了一种实时快速分解甲醛的无纺布的制备方法,包括以下步骤：步骤1、至少以聚丙烯、除甲醛型非光催化剂、分散剂混合,熔融造粒或切片；步骤2、将步骤1中制成的粒料或片料与驻极色母粒混合,熔喷制成基布；步骤3、将步骤2中基布进行电晕充电驻极处理或水驻极处理形成无纺布,方案中将非光型除甲醛的催化剂先与聚丙烯混合造粒或片,之后与驻极色母粒混合熔喷成布,催化剂一体式固定在熔喷形成的纤维丝中,稳定性大幅提升,以催化剂分解甲醛,同时电晕充电驻极处理或水驻极处理后的无纺布可对微粒、细菌等有效过滤,本方案以单层无纺布同步实现对微粒、细菌及甲醛的过滤分解,且无甲醛的二次污染现象。

本发明公开了一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法,包括以下步骤,至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合,将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；将熔喷基布进行驻极处理的步骤,本方案中熔喷成型的滤材,经检测,催化剂的分布均匀,且一体成型固定在组成基布的熔喷纤维丝中,稳定性增强,且以催化剂对细菌病毒等进行处理,滤材的持续性除菌、除病毒的时间长。

本发明提供了一种抗菌防霉抗病毒熔喷过滤材料及其制备方法,包括：配制同时包含铜银锌离子抗菌剂的熔喷聚丙烯母粒,然后进行熔喷纺丝,制得熔喷聚丙烯无纺布；对熔喷聚丙烯无纺布进行水驻极处理,得到抗菌防霉抗病毒熔喷过滤材料。本发明还在熔喷聚丙烯母粒中添加硬脂酸或通过熔喷气流将硬脂酸和氧化锌喷射至熔喷聚丙烯无纺布表面,利用熔喷气流高温,使得硬脂酸与锌离子或氧化锌反应得到有机驻极剂硬脂酸盐,提高驻极电荷的稳定性；硬脂酸还起到一定熔融粘结作用,提高其强度,最终得到高效低阻、且抗菌防霉抗病毒熔喷过滤材料。

本申请公开了一种抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法,所述抗菌除螨防紫外线蚕丝面料的制备方法包括如下步骤：将蚕丝面料表面的杂质灰尘清洗掉,将蚕丝面料放置在清水中清洗,然后进行晾干面料；对面料进行消毒杀菌处理,先对面料采用紫外线进行杀菌,然后将面料放入水中,然后加入消毒剂进行浸泡；将蚕丝面料进行再次清洗,采用烘干设备对蚕丝面料进行快速烘干；将蚕丝面料放置在含有驱螨剂的溶液中,浸泡完成后通过挤压辊将多余溶液挤压出去。本申请可以将一般的蚕丝面料经过处理后具备抗菌防螨能力,而且可以使蚕丝面料具备防紫外线能力,可以使蚕丝面料穿着过程中不会滋生细菌影响皮肤,而且可以避免紫外线照射损坏皮肤。

本发明提供了一种基于柔性传感的危险场所专用工作服,包括以下重量份的原料：接枝改性聚酯纤维55-65份、纳米改性料15-25份、有机改性剂2-8份、硅酸四乙酯4-10份、聚丙烯胺1-3份。本发明工作服通过聚酯纤维经过硅烷偶联剂处理,进行有机化处理,同时通过接枝料进行高温处理,接枝料通过马来酸酐进行接枝,然后经过海藻酸钠溶液中进行超声分散,从而提高聚酯纤维有机化性能,同时再纳米改性料、有机改性剂配合,进一步的提高产品的绝缘性能。

本发明涉及功能性穿戴材料技术领域,具体涉及一种具有抗病毒、防水、透气及防护作用的纺织材料,包括高分子材料,所述高分子材料一面贴合常规纺织面料,所述高分子材料另外一面选择亲肤类面料任意一种进行贴合,包括外层、内层和中间层,所述内层布料与中间层和外层进一步压合成为一个整体,本发明专利材料具有抗病毒功能、防水、透气、散热排湿,应用领域也比传统的材料更广泛,成本也低廉,值得推广和运用。