本发明涉及一种网纱硬挺处理方法及设备,包括以下步骤：对网纱进行等离子或电晕处理；将水、硬挺处理剂与硬挺催化剂混合均匀,制得硬挺处理溶液；将网纱供送至硬挺处理溶液中,以使硬挺处理溶液附着在网纱表面；烘干网纱。其对网纱进行电晕处理,提高网纱表面的附着能力。使得硬挺处理溶液可以均匀附着在网纱表面,形成均匀的液膜,保证对网纱表面硬挺处理的均匀性,保证网纱硬挺处理后的挺度和抗弯曲能力。

本发明公开了一种利用废旧塑料制备渔网线的方法,属于渔网线加工技术领域,包括如下步骤：(1)废旧塑料预处理；(2)聚酰胺纤维预处理；(3)熔融纺丝；(4)紫外光处理；(5)拉伸定型。本申请提供了一种利用废旧塑料制备渔网线的方法,通过对废旧塑料进行增强处理,改善其加工特性,增强其性能,将其用于渔网线的加工制备中,能持久及有效的提高渔网线的力学性能和耐紫外老化性能,不仅延长了渔网线的实用寿命,还实现了资源的循环利用。

一种用于处理基材的系统,包括一处理模块和一基材平面。基材沿着基材平面延伸以处理基材,其中流体可经由模块输送至模块与基材平面之间的局部区域。

本发明提供了一种基于复合抗菌驻极母粒的聚丙烯熔喷非织造布及制备方法。该制备方法包括如下步骤：S1,将聚丙烯蜡接枝马来酸酐母粒、聚六亚甲基胍盐酸盐和常规聚丙烯母粒充分混合后挤出造粒处理,制得聚丙烯蜡接枝聚六亚甲基胍盐酸盐抗菌母粒；S2,将抗菌母粒水洗干燥后,浸没于硅烷偶联剂混合液中,搅拌处理后向混合液中加入纳米级二氧化硅,再进行充分搅拌、干燥固化处理,制备得到复合抗菌驻极母粒；S3,将复合抗菌驻极母粒与熔喷聚丙烯充分混合后,进行熔喷织造处理,随后电晕放电处理,制备出基于复合抗菌驻极母粒的聚丙烯熔喷非织造布。本发明制备的聚丙烯熔喷非织造布在拥有高效低阻性能的同时还具备优良的抗菌效果。

本发明涉及一种用于制造美容用品(1)的方法,该美容用品包括织物(15),该织物限定用于施用、取样或分配美容组合物(C)的表面(17),所述方法包括涉及实施导致织物(15)的至少一部分熔化的处理的步骤,所述处理是不同于热辊处理的处理。

本发明公开了一种棉针织布材料在低温等离子作用下改性的方法,涉及棉针织布改性领域,其包括以下步骤：S1:取棉针织布用清水进行清洗,并吹干；S2:然后将吹干后的棉针织布浸泡在氢氧化钠溶液内,浸泡0.5-1小时。本发明通过利用环氧氯丙烷和二甲胺反应得到反应溶液,并利用反应溶液和丙烯酰胺在异丙酮的催化作用下,形成改性溶液,其具有电荷密度更高,相对分子的质量更大,相比较小分子类阳离子,热稳定性更好,不易水解,使用量降低,有效利用率更高,且既能够通过化学反应与纤维接枝,又能够通过物理吸附在纤维表面,阳离子的接枝共聚和改性效果更好,利用浸渍法,提高改性溶液的利用率,避免资源的浪费。

本发明属于高性能纤维及其复合材料技术领域,尤其为一种导电PBO纤维及其制备方法,所述导电PBO纤维主要由基材纤维和外层金属两部分组成,所述基材纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维(PBO),所述外层金属通过真空镀、冷喷涂或化学镀方式,在所述基材纤维表面沉积一层金属层；本发明创造性地提出了导电PBO纤维制备技术,填补了国内相关技术领域的空白,本发明所制备的导电PBO纤维性能优异,具有重量轻(米重≤0.16g/m)、强度高(比强度≥27cN/dtex)、导电性能优(长度表面电阻≤2.5Ω/m)、耐高温、柔韧性好、金属层结合牢固等诸多优点,本发明中提出的导电PBO纤维的制备工艺简单、耗时较短、成本较低,且节能、安全、环保,易于实现工业化生产。

本发明公开了一种高弹阻燃导电纤维,包括以下质量份数的各组分：5％水性石墨烯分散液5-20份；5％水性碳纳米管分散液40-60份；水性柔性树脂胶黏剂10-30份；阻燃剂1-5份；消泡剂0.01-1份；分散剂1-5份；润湿剂0.1-1.5份；增稠剂0.1-5份,还公开了其制备方法,本发明适用于导电纤维制备技术领域,工艺简单,能够提高附着力、保持原有纤维的轻柔性；还能够提高导电纤维的附着力和耐磨性能；同时提高了导电纤维的导电性能,制备出系列具有高弹性,电阻均一稳定、附着力高的碳纳米管/石墨烯复合导电纤维；本方法制备导电纤维具有环境友好、操作简易、价格低廉、产品质量稳定可控的优点,产品在电热、防静电、电磁屏蔽以及生物传感器、电池电极等方面有更好的应用价值。

本发明涉及一种基于定岛超纤改性制备压电抗菌口罩滤材的方法。所述方法利用尼龙11和聚偏氟乙烯改性定岛超纤,在特定聚氨酯填充材料的帮助下,实现改性定岛超纤的高压极化,进而产生1～2V的压电。利用该方法制成的口罩滤材可以替代传统熔喷布滤材,并且可以将人体活动产生的力转化为超低电压以发挥杀菌功能,无须添加任何小分子抗菌剂,产品对人体无害,丢弃后也不会因抗菌剂环境累积而产生细菌耐药性。

本发明公开了一种熔喷布驻极方法,涉及驻极处理技术领域,采用含有1～3%驻极母粒的高聚物原料进行熔喷纺丝,在熔喷生产过程中分别对喷丝模头与接收装置之间的超细纤维幕、接收装置接收后成型的熔喷布进行电晕充电,其中,对超细纤维幕驻极的充电电压为20～60KV,驻极距离10～15cm；对熔喷布的充电电压为10～20KV,驻极距离3～8cm。本发明解决了现有熔喷布驻极方法获得的熔喷的过滤效能保持时间较短的问题。