本发明涉及包括复合纤维、石墨烯导电浆料、高分子材料、负离子发射材料、负载的纳米氧化石墨烯抗菌剂、硅胶、硅胶固化剂。将500g硅胶及硅胶固化剂0.5g、50g负离子发射材料、5g负载纳米氧化石墨烯抗菌剂放入搅拌机中进行分散搅拌均匀,温度为室温,得到混合物,S4,随后将所制备的混合物挂涂于石墨烯布其中一面,于80度下固化30分钟,将另一面继续挂涂,再次在80度下固化30分钟,挂涂厚度约1mm,得到柔性多功能石墨烯布。本发明的优点：负离子发射、电加热、远红外辐射、抗菌功能,可用与各种行业适用,在穿着上和使用上更加安全健康。

本发明涉及高耐摩擦尼龙四面弹织物的染整工艺,依次进行如下工序：缩幅→冷堆→预定型→染色→皂洗→整理→定型烘干。本发明染色后无需热洗也不用固色,流程短,化学助剂用量少,同时达到日晒牢度≥3-4、皂洗牢度≥4、干擦牢度≥4、湿擦牢度≥3、汗渍牢度≥3-4,经纬撕破强力均可达到20N以上,有效解决了尼龙四面弹系列产品传统去油退浆的工艺排污量大、工序长、热蒸汽用量大、污水处理困难等系列问题,达到高效、高速、环保的目的。

本发明提供了一种高弹性纱面料生产工艺,运用于纺织生产技术领域,是基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料,所述生产工艺包括：先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂,然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min,冷却后研磨成粉得到分散剂,最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀,在250-300℃下经螺杆机拉丝挤出,制成面料线；将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织,同时放入基胶液得到高弹性纺织面料,实现一种纺织纱面料的高效制作、使其具备高耐磨损性以及高弹性的面纱特点。

本发明涉及抗菌面料,尤其涉及一种抗菌面料的生产工艺,包括抗菌纤维网层、复合于抗菌纤维网层外侧的微孔膜层、复合于微孔膜层外的外层面料,所述抗菌纤维网层由第一纱线、第二纱线、第三纱线交替针织形成,所述第一纱线为棉纤维,所述第二纱线为竹纤维与铜离子纤维混合形成,所述第三纱线为弹性纱线,所述第三纱线包括多根氨纶丝及螺旋环绕于氨纶丝的芳香涤纶纱,所述微孔膜层为聚乙烯微孔膜材料,所述微孔膜层上表面设有多个上凹孔,所述微孔膜层的下表面上设有多个下凹孔,各上凹孔与各下凹孔错位设置,各上凹孔至少与一个下凹孔通过中间孔相连通。其能够一定程度上改善现有面料在防水的基础之上透气性较差、细菌容易滋生的技术问题。

本发明提供了一种弹性纤维,含有甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚苯乙烯PS-GMA和聚氨酯TPU,PS-GMA和TPU的质量比为1：(3～7),还可进一步复合抗菌剂得到抗菌弹性纤维,具有优异的机械性能、抗菌性能,抗菌剂不易溶出,安全性高,且能够耐紫外光照、耐水洗、可多次循环使用,在抗菌纺织织物中具有非常优异的应用前景。

本发明涉及一种儿童隔热服装面料及其生产工艺,包括本体,本体由隔热纱线织造而成：隔热纱线包括纱线基体以及包覆在纱线基体表面的隔热膜,隔热膜由以下成分以重量份制备而成：氧化铝气凝胶6份、膨化水铝硅酸盐3份、亚磷酸三烷基酯3份、羧甲基纤维素钠3份、纳米三氧化二锑4份、多异氰酸酯乳液12份、戊四醇双硬脂酸酯7份、糖基化蛋白质3份和蒸馏水120份；本发明是在纱线基体上直接包覆一层隔热膜并保证纱线基体上的隔热膜外径均一致,进而保证了由隔热纱线编织而成的本体的隔热效果在任何部位都能保持一致和统一,而且大幅增强了隔热膜的结合力,隔热膜在多次洗涤后也不会变薄或脱落,进而延长了使用寿命。