本发明属于碳纤维应用技术领域,公开了一种碳纤维纸的制备方法,将短切碳纤维和短切芳纶纤维进行表面处理；以碳纤维和芳纶纤维、浆粕为原料,经分散、抄纸后制为碳纤维原纸；采用熔喷方法在碳纤维原纸表面增加中间相沥青纤维层,采用空气为氧化剂在200-350℃下对中间相沥青纤维进行氧化-交联,当原丝不熔化时得到复合碳纤维原纸,将复合碳纤维原纸浸渍热固性酚醛树脂乙醇溶液,后经过热压、固化、碳化、石墨化得到碳纤维纸。本发明通过添加芳纶纤维使碳纤维纸的结构均匀性和强度有效提高；中间相沥青的引入使碳纤维纸的导电、导热性更高。本发明制得的碳纤维纸可以满足高性能燃料电池、高温过滤和先进复合材料的制备需求。

本发明涉及PPTA凝胶粒、对位芳纶纸及制备方法。本发明的PPTA凝胶粒包含PPTA纳米网络结构和存在于所述PPTA纳米网络结构孔道中的溶剂,所述PPTA凝胶粒的固含量为0.8～3wt％,所述PPTA纳米网络结构中的PPTA的平均聚合度为30～50。本发明原料成本低廉,制备工艺简单,且对设备要求较低,有利于工业化生产。

本发明公开了一种耐高温绝缘纸板生产方法,选用间位短切芳纶纤维和100％未漂硫酸盐针叶木浆作为原材料,在100％未漂硫酸盐针叶木浆中加入丙烯酰胺与水溶性酚醛树脂,在间位短切芳纶纤维中加入纯水、丙烯酸酯与聚醚质量进行处理后混合,再经磨浆、纸机抄造、压机热压、裁剪定型后得到终产品。本发明能将现有A级变压器绝缘纸板耐温等级由105℃提升至130℃,从而减轻因变压器运行过程中过热对绝缘材料带来老化损坏的影响,进而提高变压器的使用寿命及安全运行性能。

聚酰亚胺膜在膜所具有的特性方面隔热性、气体或液体的透过性存在界限,期待开发有效利用聚酰亚胺的高功能性、并且改良了这些特性的柔软的片材状制品。此外,一般而言,聚酰亚胺膜为了增大厚度而造成高成本,并且重量也增大,因此要求开发低成本且具有厚度、并且轻量的聚酰亚胺的片材状制品。于是,为了解决上述课题,提供一种聚酰亚胺纤维纸中间结构体X的制造方法,其包括以下工序：准备非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的短纤维准备工序；和形成通过使用熔点与聚酰亚胺的玻璃化转变温度相比为低温且为水溶性或/及非水溶性的热塑性高分子而将上述短纤维临时固定了的聚酰亚胺纤维纸中间结构体X的中间结构体X形成工序。

本发明涉及过滤材料技术领域,公开了一种阻燃空气滤纸及其制备方法,按重量份数计算包括：30—60份的经碱处理的棉短绒浆、30—50份的玻璃纤维、10—15份的三聚氰胺甲醛树脂纤维、10—15份的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、5—15份的酚醛纤维、5—15份的聚酰亚胺纤维,本发明的一种阻燃空气滤纸及其制备方法具有高过滤性能、高阻燃性、高强度、韧性好、使用寿命长的有益效果。

本发明涉及一种刚性-柔性的ZIF-8/多巴胺协同增强型纸基摩擦材料及制备方法,将碳纤维先后置于三羟甲基氨基甲烷(Tris缓冲液)和多巴胺溶液中,在其表面形成一层高黏附的多巴胺柔性薄膜；随后通过绿色水热反应,于碳纤维表面原位生长致密且均匀的纳米ZIF-8晶体刚性层,以改性后的碳纤维与树脂基体构筑刚性-柔性的界面增强结构,制备ZIF-8/多巴胺协同增强型纸基摩擦材料。本发明所制备的刚性-柔性(ZIF-8/多巴胺)协同增强型纸基摩擦材料动摩擦系数从0.1068提升到0.1356,增幅为26.97％,磨损率由3.55×10～(-8)cm～(3·)J～(-1)下降到2.45×10～(-)～(8)cm～(3·)J～(-1),降幅为30.99％。充分显示了ZIF-8/多巴胺双组分增强和构筑的刚性-柔性界面增强结构协同作用,应用于纸基摩擦材料可以显著提升其摩擦磨损性能。

本发明公开了一种提高纸产品加填量的方法,该方法首先将植物纤维、化学纤维与填料预混合,再加入胶乳,实现胶乳对填料粒子及纤维的改性,接着加入助留剂、湿强剂和消泡剂,充分作用后稀释至一定浓度即可用于高加填纸产品的生产。本发明通过加入胶乳、助留剂和化学纤维,实现了纤维与填料粒子的粘结,并显著提升浆料的滤水性能和纸产品加填量。与传统加填方式相比,使用该方法生产的纸产品加填量最高可达85wt.％。该方法具有操作简单,助剂添加量少,滤水速度快,适合连续化生产,具有良好的商业前景。

本发明属于造纸制备技术领域,公开了一种高强度高导电性合成纤维/石墨烯复合纸及其制备方法。方法：首先制备合成纤维分散剂,即三种絮状分散剂；然后将合成纤维、水和合成纤维分散剂进行疏解分散,获得合成纤维浆料；再将石墨烯浆料与合成纤维浆料混匀,加入阳离子型助留剂,搅拌均匀,获得复合浆料；抄造成型,干燥,热压,获得合成纤维/石墨烯复合纸。本发明的复合纸均度好,强度高,导电性好。本发明的方法具有纤维分散快速,分散均匀,用水少,成本低的优点。

芳族聚酰胺纸的制造方法,所述芳族聚酰胺纸的制造方法包括：将芳族聚酰胺短纤维和芳族聚酰胺纤条体以60/40～10/90的质量比混合形成片状物,将所得片状物夹在一对发热体之间,进行至少2次施加500kg/cm～2以上的压力的热压加工处理工序,其中,进行至少2次的热压加工处理工序包括：在超过芳族聚酰胺的玻璃化转变温度的温度下的热压加工处理工序(a)；以及之后进行的在低于芳族聚酰胺的玻璃化转变温度的温度下的热压加工处理工序(b)。