本发明公开了一种钢渣功能剂及其制备方法和使用方法,钢渣功能剂包括下列重量比例的组分：丙三醇5.0％～7.5％、乙二醇2.5％～5.0％、三异丙醇胺10.0％～15.0％、三乙醇胺5.0％～10.0％、磷酸15.0％～20.0％、水性醇酸树脂20.0％～25.0％、水25.0％～35.0％,水性醇酸树脂具有一定的酸酯和黏度。本发明的钢渣功能剂用于钢渣磨粉工艺中不仅改善了钢渣的易磨性和与水性体系的相容性,有利于改性钢渣超微粉在水性漆等水性体系中的高附加值应用,且符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

本发明公开了一种硅酸盐水泥制备方法及设备,包括以下步骤：步骤一：原料配比,将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料,将原材料根据设定比例进行称重混合；步骤二：一次研磨,使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理；步骤三：煅烧,将混合研磨后的生料煅烧成熟料；步骤四：二次研磨,使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；步骤五：包装,对研磨后的成品水泥进行包装出库,通过生料配比后通过磨料装置破碎研磨,然后进行煅烧,能够使熟料中单位体积内各物料比例相同,添加粉煤灰和钢渣后通过磨料装置二次研磨,使得水泥品质稳定。

本发明公开了一种堕化钢渣微粉颗粒及其制备方法,包括以下重量份的原料：1000份钢渣颗粒、15-25份硅酸钠粘结剂、0.4-0.8份环氧树脂包膜液。本发明制备钢渣微粉颗粒的原料,不需要达到600-750㎡/kg的比表面积,生产工艺环节可以省去细粉磨工序。预粉磨工序可选的设备增多,可节约设备投入和能耗。本发明的钢渣微粉颗粒的利用方式由化学成分利用转为物理利用,不需要专门选取高活性的钢渣和筛除RO相的惰性成分,便于低活性钢渣的利用。

本发明提供一种地聚物改性磷石膏建筑材料,按重量份数计,包括以下组分和配比：硅铝质原料20-45份,填料1-20份,磷石膏45-75份,激发剂2-5份,高分子助剂2-4份,颜料2-3份。本发明提供一种利用地聚物材料的特性对磷石膏进行改性制备出建筑材料的方法,既能对磷石膏进行回收利用,又能制备出稳定性、抗腐蚀性和防渗漏性高的建筑材料。

一种钢渣粉体的生化制备方法、一种水泥的混合材料以及混凝土掺合料,包括如下步骤：S1生化处理：将钢渣浸泡在铁氧化细菌的水溶液中,使钢渣中的铁单质以及Fe～(2+)转化为Fe～(3+),至水溶液中Fe～(2+)的浓度降低并维持稳定,形成反应液；S2烘干粉磨：固相产物从反应液中取出并烘干、粉磨,形成钢渣粉体。制备形成的钢渣粉体作为水泥的混合材料或混凝土的掺合料进行应用。本发明通过对钢渣进行前期的生化处理,从而使钢渣的颗粒致密结构变得疏松,易磨性大大提高。经处理的钢渣在粉磨过程中减少了粉磨耗能,增加了钢渣的粉磨效率,进而提高了钢渣的再利用率,减少了大量钢渣排放所造成的资源浪费和对环境的压力。

本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术,将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后,经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求,按照煤粉和大修渣1：(0.002～0.004)的比例混合后进行燃烧,少量氰化物直接在高温下分解,大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石--石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应,F～(-)与浆液中大量过量的Ca～(2+)发生反应生成CaF-2沉淀,其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出,其主要成分为氧化铝、氧化硅等,可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题,在处理有害固体废弃物的同时,实现了废物再利用。

本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法,混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份,矿渣微粉16～9份,粉煤灰15～6份,铁尾矿粉19～10份),粗骨料202～385份,细骨料137～348份,高效减水剂0.3～2.2份,纳米碳酸钙粉0.5～7份,絮凝剂,水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中,以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟,之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂,以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟,加入到混合好的骨料、胶凝材料中,搅拌均匀,制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低,有害孔数量少,强度高等特点,混凝土中冶金固废掺量≥75％,实现冶金固废的高值化利用,减少CO-2排放。

本发明公开了一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法,以硫化锑精矿,赤泥及石灰混均后压制成团矿；将干燥后团矿进行熔炼,制成锑氧粉。本发明节约了铁矿石及焦炭资源,实现锑精矿大部分砷的去除,减少了锑氧粉后续反射炉精炼中除砷剂(Na-2CO-3)的加入量,降低生产成本。本发明中物料所含锑的挥发≥90％,锑氧粉含锑≥80％,所得渣的流动性及渣锑分离效果良好,渣含锑<0.8％,实现硫化锑精矿中锑的高效回收,且所得炉渣经水淬后作为水泥厂原料,实现了赤泥和废旧阴极废渣的高效利用和无害化处理。

本发明公开了一种含砷废渣解毒用复合胶凝剂及其制备方法和应用。所述复合胶凝剂由富含硅、铁、钙、铝、锰等元素的浸出渣经碱性水热、焙烧、球磨工艺制备,能够提供与砷结合的碱性金属离子,提供与砷配位吸附的基团,能产生高强度和低渗透的硅铁铝酸盐水化物提供微观包裹,以降低砷的迁移率,从而达到含砷废渣胶凝解毒目的。本发明复合胶凝剂制备原料广泛,工艺简单、成本低、周期短,相比传统水泥固化,处理效果稳定、增容比小,易于工业化应用,含砷废渣处理后各项指标均能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)规定的限值要求,可进行安全填埋处置。

本发明公开的属于混凝土制备技术领域,具体为一种低收缩低粘度超高强混凝土,配方中的原料按重量百分比组成分别是,减水剂7-11％,机制砂5-8.8％,胶凝材料3.5-8.5％,碎石8.5-10.5％,水7.5-12.5％；其中,所述减水剂为萘系高效减水剂,掺量范围：粉剂：0.75-1.5％；液体:1.5-2.5％,采用多孔骨料时宜先加水搅拌,再加减水剂；所述机制砂:由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩,风化岩的颗粒。该发明通过减水剂、机制砂、胶凝材料和碎石的配合使用,可使得本发明中获得混凝土具有低收缩,从而可避免在使用后发生开裂现象使用了较低的胶粘组分,其收缩率低、强度高,且粘度也相对较低,保证泵送混凝土施工效率,降低了泵送事故的发生的概率,节约了资金。