本发明公开了智能制造领域的一种快速冷却型双激光打印设备,包括安装在机架上的工作腔体,工作腔体上方设置有保温腔体,所述保温腔体顶端设置有激光头,底端设置有粉床,保温腔体内部设置有用于在粉床上铺粉的铺粉机构和用于对保温腔体内加温的加热机构；所述工作腔体内设置有用于放置工件的支撑板,所述支撑板固定安装在升降机构上,支撑板沿工作腔体内壁上下滑动；所述工作腔体内设置有冷却机构,所述冷却机构用于在工件加工时对工件已成型区域进行降温。本发明能够在设备打印工件的同时对工件已成型区域进行快速降温,并且不影响工件未成型区域的温度,不使得粉末飞舞,使得工件在打印完成时能够同步完成降温冷却,提高工件的成型效率。

本发明涉及三维打印技术领域,且公开了一种ECM水凝胶与交联剂混合的三维打印方法,包括以下步骤,S1,将ECM水凝胶材料使用进样泵推进从T型针头的上部进入；S2,将ECM交联剂使用进样泵推进从T型针头的侧面通道进入；S3,两个注射泵分别使用独立的流速控制器控制相应进样针的流速,使得ECM打印墨水进行混合；S4,螺旋形混匀器使打印墨水混合均匀；S5,打印墨水从可调长度挤出头下部挤出在打印平台上成型。该一种ECM水凝胶与交联剂混合的三维打印方法,能够在ECM水凝胶生物墨水打印过程中实时添加所需含量的交联剂,同时能够实时控制ECM水凝胶生物墨水在打印过程中添加的交联剂含量,能够对打印墨水的成分进行实时精确控制。

一种氧化石墨烯-碳纤维混杂增强形状记忆复合材料制备方法,将三维打印技术与真空浸渗和热压成型工艺相结合,在保证复合材料浸渗微观组织理想、缺陷得到有效控制、形状记忆性能优良的基础上,根据制件结构形状的要求,设计制造不同结构形状的三维打印与真空浸渗热压成型复合材料件,进而实现复合材料制件结构形状的多样化,并减少复合材料制件的制造周期。所制备的复合材料形状固定率可达97.12％,形状回复率可达97.15％,形状记忆性能优良,解决了传统工艺生产形状记忆聚合物在形状与尺寸上的单一性问题,能够成型复杂几何形状的制品,且由于计算机的辅助作用,使得操作过程简单,缩短设计制造周期,有效改善复合材料制备效果。

本发明提供了一种3D打印设备,包括顺次连接的储料装置、输送装置和挤出装置；储料装置包括储料桶、升降机构、挤压结构和调节机构；储料桶顶部形成进口,底部形成出口,出口对接于输送装置；升降机构具有能从进口出入储料桶的升降端；挤压结构设于升降端,挤压结构的边缘与储料桶的内壁滑动贴合,以在挤压结构和储料桶之间形成挤压空间,挤压空间位于挤压结构的下方,挤压结构上开设有与挤压空间连通的第一气孔；调节机构设于挤压结构,调节机构具有使第一气孔密闭的第一状态,以及使第一气孔敞开的第二状态。本发明提供的3D打印设备,能够保证打印过程中连续供料,避免打印中断,也不会导致原料反流。

本发明涉及一种紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法,包括：步骤1,建立陶瓷材料的三维模型；步骤2,利用气泵推动气体挤出浆料；步骤3,打印开始前,使照射点与打浆料挤出位置重合,打印时,点光源随着打印针头同步移动,单次打印完成后,打印机即暂停打印,针头归位,关闭紫外灯点光源,并打开大功率紫外灯进行面曝光至完全固化；步骤4,打印机根据具体打印层的高度调整高度参数,在已固化的打印层上继续打印一至两层并曝光,如此循环操作直至打印完成；步骤5,对打印成型的陶瓷坯体按照烧成制度进行脱脂烧结。本发明可以解决光辅助直写成型工艺中固化不均匀,打印断丝,局部过度曝光,累积性缺陷等问题。

本发明公开一种用于建筑领域的3D打印喷头。包括上壳,动力驱动机构,斜盘,斜盘弹簧,圆台,回转盘,柱塞,滑靴,缸体,内弹簧,旋转垫片,分流盘,导流盘,下缸体,转轴和斜盘角度调节装置；柱塞一端设置在缸体的通道内,另一端为与滑靴配合的圆形接头；斜盘一端为伸长端,伸长端上表面通过斜盘弹簧与上壳连接,斜盘伸长端下表面设有角度调节装置；内弹簧顶住缸体,从而通过圆台抵住回程盘,使得放置在回程盘上的滑靴紧贴斜盘,实现通过斜盘角度控制缸体泵送速凝剂量。本装置可以实现混凝土浆体和液体速凝剂充分搅拌并混合均匀挤出的功能。且能够控制液体速凝剂的量以及对打印停止时余料的控制。

本发明公开一种3D打印双混凝土协同挤出系统,涉及3D打印混凝土领域,包括：用于输送第一混凝土材料的第一输料组件,其包括第一容器、输料管以及第一挤料装置,第一容器用于盛装第一混凝土材料,输料管与第一容器相连通,输料管设置有第一出料口,第一挤料装置用于将第一容器内的第一混凝土材料挤入第一出料口；用于输送第二混凝土材料的第二输料组件,其包括第二容器以及第二挤料装置,第二容器设置有第二出料口,第二挤料装置用于将第二容器内的第二混凝土材料挤入第二出料口,第一出料口与第二出料口二者内外嵌套设置。该挤出系统打印出的混凝土结构第一混凝土材料嵌设于第二混凝土材料内部,如此有效提高了混凝土结构的承载性能。

一种氩弧焊堆焊及焊后滚压一体化的增材制造装置,其特征是：它包括横梁(1)、横梁耳座(2)、调节螺杆(3)、横梁力臂(4)、力臂耳座(5)、滚轮力臂(6)、滚轮(7)和焊枪(9),横梁力臂(4)和滚轮力臂(6)通过销轴连接,力臂耳座(5)固定在滚轮力臂(6)上,横梁耳座(2)和力臂耳座(5)通过调节螺杆(3)连接,焊丝(10)和焊枪(9)相对固定在横梁(1)上；堆焊层形成后通过滚轮(7)对堆焊层(8)进行滚压,滚压结束后,堆焊层(8)完成晶粒破碎再结晶,每层每道以此反复。本发明通过添加焊后滚压技术来破碎堆焊层的粗大树枝晶,通过材料的再结晶改善微观组织结构,保证成形件的性能满足设计要求。