本发明公开了一种防水隔热材料及其制备方法,所述防水隔热材料包括干粉和增强液料,在使用时,用水将所述干粉和所述增强液料混合,所述增强液料包括如下重量份原料：空心玻璃微珠2-10份、丁苯乳液20-35份、丙烯酸乳液20-25份、硅丙乳液10-20份、所述干粉包括如下重量份原料、硅酸盐水泥20-30份；通过混合适当配比的空心玻璃微珠和硅酸盐水泥、丁苯乳液、丙烯酸乳液、硅丙乳液,制得一种分散性好、防水、隔热、粘结力强的防水隔热材料。

本发明涉及一种甘油法生产环氧氯丙烷时得到的悬浊液的处理方法,该处理方法包括甘油法生产环氧氯丙烷时得到的悬浊液压滤处理与破碎干燥等步骤。采用常规水泥生产工艺,由本发明处理方法得到的颗粒石灰渣能够生产得到符合国家现有硅酸盐水泥标准的水泥,颗粒石灰渣得到资源化利用,变废为宝,从而有利于环境保护；本发明处理方法流程简单,操作简便,易于实现工业化。

本发明公开了一种磷石膏稳定红黏土路基材料,混合下材料按质量百分比计为：水泥4％～8％,磷石膏9％～18％,红黏土74％～87％；另含混合下材料总质量15％的水玻璃。本发明产品不但能够解决红黏土路基的工程问题,还能够解决磷石膏堆存量不断扩大、利用率不足、占用土地资源、严重污染环境的问题,符合我国正在实施的可持续发展战略方针,具有极大的社会及经济效益和广阔的应用前景。本发明配方合理,制备方法简单,成品具有较好强度、刚度、水稳定性以及良好的路用性能,适用于红黏土地区公路建设。

本发明公开了一种硅酸盐水泥制备方法及设备,包括以下步骤：步骤一：原料配比,将原料按照比例混合；采用高品质石灰石和粘土原材料进行生料配料,将原材料根据设定比例进行称重混合；步骤二：一次研磨,使用磨料装置对生料进行破碎研磨处理；步骤三：煅烧,将混合研磨后的生料煅烧成熟料；步骤四：二次研磨,使用磨料装置对冷却后的熟料进行二次破碎研磨；二次研磨的同时加入钢渣和粉煤灰；步骤五：包装,对研磨后的成品水泥进行包装出库,通过生料配比后通过磨料装置破碎研磨,然后进行煅烧,能够使熟料中单位体积内各物料比例相同,添加粉煤灰和钢渣后通过磨料装置二次研磨,使得水泥品质稳定。

本发明公开了一种高反射隔热砂浆,包括胶结组料、隔热骨料和反光料,按重量份计,胶结组料包括白水泥30-50份、石灰膏10-30份、黏土5-15份、矿渣粉15-45份、分散乳胶粉2-6份、减水剂0.5-1.5份、粉煤灰5-15份和剂母组料2份；隔热骨料包括细沙30-40份、膨胀珍珠岩30-50份、玻化微珠40-60份、矿棉5-15份、改性海藻1-3份、硅钙土10-20份、重钙5-15份、添加剂0.5-1.5份；反光料包括钛白粉1-3份、镍钛黄粉0.2-0.4份、钴铝蓝粉0.1-0.3份。本发明中通过向砂浆中添加反光料,作为反光料采用白色、黄色和蓝色的冷色系颜料,减少墙面对红外线的透过和吸收,使砂浆表面的太阳光反射比和近红外反射比大大提高,一方面起到了对墙体的隔温效果,另一方面避免了墙体内外温差较大造成墙体开裂的情况。

本发明的一种水热法制备无定形纳米硅酸二钙的方法,属于硅酸盐材料制备技术领域。具体过程为：使用醋酸钙和硅酸钾或其他含钙或硅的可溶性物质分别作为钙源和硅源,将二者按照20％-40％的质量浓度分别配成溶液,将两溶液放在放入高压釜内,在烘箱中恒温至80-150℃,保温20-40min后,将二者混合,等温等压下进行水热反应5-24h,打开烘箱,取出高压釜,将溶液中的沉淀过滤洗涤,50-80℃干燥,即得无定形硅酸二钙。该方法工艺简单,产品纯度高,颗粒直径为10-30nm,比表面积为1500-2200m～(2)/g,产物试块强度高,3d养化抗压强度达到30-40MPa,7d养化抗压强度达到45-55MPa,28d养化抗压强度达到60-70MPa。

本发明涉及一种复合硅酸盐水泥生产工艺,具体涉及到一种复合硅酸盐水泥熟料立式冷却机,该冷却机包括冷却仓和若干竖直排列装配在所述冷却仓内的通风冷却装置；本发明提供的冷却机解决了复合硅酸盐水泥生产制备中针对熟料冷却过程中存在的熟料堆积影响散热效果以及采用冷风直吹方式使得排放的热气流中混杂较多熟料粉末的问题。