本发明涉及冶金领域,具体涉及一种高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法,制备出的高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为-60℃时,低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级,组织均匀致密,组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相,利于后期热变形,在合金的热加工过程中不容易产生裂纹,大大提高了合金在热加工过程中的成材率,尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品,其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制,锻造性能优良。

本发明涉及模具钢技术领域,具体为一种高硬度高韧性的防锈模具钢及其生产工艺,其由如下重量百分比的成分组成：C:0.45～0.60％；Si：0.30～0.55％；Mn：0.50～0.70％；Cr：15.95～16.55％；Mo:0.55～0.68％；V：0.50～0.68％；Ni：0.70～1.25％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.15％；[H]≤1.5ppm；[O]≤16ppm；[N]≤140ppm；Fe余量,本发明中优化了防锈模具钢的原料配占比,提高了模具钢硬度的同时也保证了模具钢具有优良的韧性,将Cr和Ni的含量控制在15.95～16.55％、0.70～1.25％,得到的防锈模具钢具有优良的耐腐蚀性能。

本发明公开了一种含氮不锈钢以及制备方法,该不锈钢按质量百分比计,其化学成分组成为：C 0.28～0.42％、Si≤0.1％、Mn 0.3～0.7％、Cr 14.5～17.5％、Mo 1.3～2.3％、V 0.3～0.7％、N 0.12～0.35％、Ni≤0.5％、P≤0.025％、S≤0.003％,Ti≤0.003％,余量为Fe,该不锈钢中有较高的铬含量,并降低了硅和镍含量,有利于提高钢液的平衡氮含量,与合金中的钒、钼等元素结合生成细小的纳米碳氮化物并产生显著的沉淀强化作用,对不锈钢的强度、耐磨性及塑韧性产生积极作用。本发明还提供了一种采用非真空感应+气氛保护电渣重熔+锻造开坯+锻/轧成形+退火工艺的制备方法,不仅生产流程短、加工成本低,而且有效保证了不锈钢中的氮含量及均匀性,得到的不锈钢纯净度也比较高,组织得到有效控制,在强度相当的前提下塑韧性更高。

本发明提供了一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯及其制造方法,所述钢坯的成分按重量百分比计如下：C：0.04％～0.05％、Si：0.3％～0.5％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr：15.0％～16.0％、Ni：8.5％～9.5％、Mo：1.0％～2.0％、N：0.05％～0.07％,其余含量为Fe和不可避免的杂质。钢坯内δ-高温铁素体体积百分含量为2％～4％。制造方法主要包括电渣重熔、加热、锻造、均质化热处理；本发明通过结合电渣重熔、多向锻造开坯和高温长时均质化热处理,成功制造出200～360mm厚度以下δ-铁素体含量<4％的300系奥氏体不锈钢钢坯,用于轧制钢板内部δ-铁素体含量<1％的高端核电关键设备用奥氏体不锈钢中厚板。

本发明提供了一种快中子反应堆用奥氏体不锈钢钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.04％～0.10％、Si:0.10％～0.60％、Mn:1.00％～2.0％、P≤0.035％、S≤0.010％、Ni:11.50％～12.50％、Cr:17.00％～18.00％、Mo:2.50％～2.70％、Cu≤0.10％、N:0.05％～0.15％、B≤0.0015％、Al≤0.03％、Sb≤0.002％、Pb≤0.001％、Se≤0.015％、Sn≤0.005％、V≤0.10％、Zn≤0.01％、As≤0.01％、Co≤0.06％、Zr≤0.015％、Nb≤1.50％、Ti≤1.00％、[O]≤30ppm、[H]≤5.0ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。通过添加一定含量的氮元素,大幅提升了奥氏体不锈钢常温及高温强度；同时成品钢板中的铁素体含量＜1％,钢板具有均匀晶粒尺寸且晶粒度达到3～6级的同时具有优异的耐晶间腐蚀性能。

本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统,属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它从上往下依次包括储料区、阻料机构和支撑件,所述支撑件上设有第一出料口；所述储料区底部设有第一开口,所述第一开口的长度方向与金属棒料的长度方向相对应,其尺寸不小于金属棒料的尺寸；所述阻料机构设置于支撑件上,其包括驱动部和阻料件,驱动部与阻料件相连,驱动部用于驱动阻料件在支撑件上滑动；所述阻料件上纵向设有通料孔,通料孔与第一开口对应设置,其尺寸不小于金属棒料的尺寸。本发明能有效提升选用金属棒料的精确度并降低人工操作的难度。

本发明提供了一种电渣重熔制备H13钢的方法,属于冶金技术领域。本发明提供的电渣重熔制备H13钢的方法,通过添加含有稀土的预熔渣并同时添加硅钙铁还原剂,以及控制二者的添加量,能够使制备得到的H13钢晶粒细小、组织均匀,且钢中稀土含量稳定可控；同时,对电渣重熔的设备和环境没有特殊要求,能够利用有限的条件实现制备高品质的H13钢,工艺简单易行,安全可控,更有利于规模化生产H13钢,可满足我国对高品质H13钢的需求。

本发明提供了一种GH3230合金板材的制备方法,包括：将合金原料依次进行真空感应熔炼和电渣重熔,得到钢锭；将所述钢锭进行锻造、轧制和热处理,得到GH3230合金板材；本发明通过调整、优化和改进冷轧薄板的制备工艺,使一种高镧含量的难变形高温合金板材的表面、尺寸、性能满足标准和用户使用要求,生产出一种合格的高镧含量的难变形高温合金冷轧薄板产品,提高产品质量,为企业创造更多的经济效益。本发明还提供了一种GH3230合金板材。

本发明提供了一种高碳低铁素体含量奥氏体不锈钢板及其生产方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.20％、Si：0.4％～0.6％、Mn：1.20％～1.40％、P≤0.010％、S≤0.002％、Cr：21.0％～22.0％、Ni：10.5％～11.5％、Mo：2.0％～3.0％、N：0.035％～0.055％,其余含量为Fe和不可避免的杂质；钢板中δ-铁素体含量<1％。制造方法包括冶炼、铸造、电渣重熔、加热、锻造、均质化热处理、轧制、晶界工程控制；采用本发明生产的钢板具有良好力学性能,综合性能良好,适用于核电站核心部件的长期服役环境,保证核电设备运行的高效性和安全性。

本发明涉及一种气阀用高硬度3J40合金棒材及其制造方法,该气阀用高硬度3J40合金棒材晶粒度为细于5级且级差在2级以内,无条带晶粒；同时棒材力学性能稳定,且硬度HV≥370。