本发明提供了用于处理来自强制点火发动机的废气的三元催化剂制品,所述催化剂制品包括：基底,所述基底具有设置在其上的第一层,其中第二层设置在所述第一层上,其中所述第一层包含第一金属和第一氧化铝,并且其中所述第二层包含第二金属和第二氧化铝,其中(i)所述第一金属为Pd并且所述第二金属为Rh；或者(ii)所述第一金属为Rh并且所述第二金属为Pd；并且其中所述第一氧化铝和所述第二氧化铝中的至少一者包含θ氧化铝。

本发明描述了一种适用于在碳氧化物转化反应中使用的催化剂,所述催化剂呈由氧化催化剂粉末形成的成型单元的形式,所述催化剂包含30重量％至70重量％的与氧化锌、氧化铝和二氧化硅组合的氧化铜,具有在0.005至0.15:1范围内的Si:Al原子比,并且具有>105m～(2)/g的BET表面积和>37m～(2)/g催化剂的铜表面积。该催化剂通过使用氧化铝溶胶的共沉淀方法来制备。

本发明涉及一种介孔氧化铝基核壳复合材料及其单胶束导向界面组装方法和应用,该制备方法具体为：将铝源、表面活性剂、酸溶解在有机溶剂中,得到混合液；将混合液干燥,得到单胶束凝胶；将单胶束凝胶、功能内核与有机醇水溶液混合,进行水热反应,单胶束凝胶在功能内核表面包裹；最后高温焙烧去除表面活性剂,得到所述具有介孔氧化铝壳层的核壳复合材料。本发明制得的核壳复合材料壳层厚度为5-500nm,介孔孔径为2-50nm,比表面积为50-1200m～(2)/g。本制备方法普适性强,适用于一系列尺寸、形状及组成不同的功能内核等。

本发明涉及一种降低污水COD的催化剂及其制备方法与应用,属于污水处理技术领域。本降低污水COD的催化剂的制备方法,包括以下步骤：称取硝酸铜、硝酸锰和硝酸钯,放入烧杯内,加入100ml去离子水,加热搅拌,得到浸渍液；取催化剂载体,放入得到的浸渍液中,加热加压反应,干燥,得到初始催化剂；将得到的初始催化剂煅烧,即得到降低污水COD的催化剂。本发明还提供采用上述制备方法制备的降低污水COD的催化剂及其应用。本降低污水COD的催化剂负载铜、锰、钯,对废水中的有机物种类选择性吸附范围广,提供的活性位点多,产生的羟基自由基多,与有机物反应充分,降低废水中的COD效果显著。

本发明提供了一种铝溶胶的制备方法及用途,属于催化剂制备领域。本发明所述的铝溶胶,配制了含有铝盐酸性溶液的溶胶,用于成型载体的涂覆,解决了成型催化剂工业生产中活性氧化铝载体单次负载量少的难题。本发明中配制的铝溶胶可以实现单次负载量可控和氧化铝均匀涂覆且稳定的特点,提高了催化剂的生产效率,节约了生产能耗和生产成本。

本发明涉及一种反式-HFO-1234ze、顺式-HFO-1234ze和HFO-1234yf的联产制备工艺。无水HF和HCC-240db的原料物流(1)通入反应器中,所述反应器具有三个分别控制温度的反应加热区,经过三步反应生成第一反应产物流(2),其中,在第三反应加热区,异构化催化剂作用下进行异构化反应,由反式-HFO-1234ze转化为顺式-HFO-1234ze,异构化催化剂的催化剂载体为氧化铝,包含θ-Al-(2)O-(3)和α-Al-(2)O-(3)混合晶相；然后,将反应器的输出物料(2)送入分离系统中,进行产品分离。

本发明涉及异构化反式HFO-1234ze的方法及其催化剂载体。异构化反式HFO-1234ze的方法包括：(1)提供包含反式HFO-1234ze的进料流；(2)使反式HFO-1234ze与催化剂接触以使反式HFO-1234ze异构化为顺式HFO-1234ze,催化剂载体为Al-(2)O-(3),Al-(2)O-(3)包含θ-Al-(2)O-(3)和α-Al-(2)O-(3)混合晶相,催化剂载体本身对反式HFO-1234ze异构化反应具有活性。本发明产物有机物中顺式HFO-1234ze的含量高,副产物HFC-245fa的含量非常少,简化了工业放大循环工艺的工艺流程,降低产物提纯步骤的能源消耗,提高产物纯度。

本发明涉及一种以氯乙烯(CH-(2)＝CHCl)和四氯化碳(CCl-(4))为原料生产反式HFO-1234ze和顺式HFO-1234ze的制备工艺。氯乙烯(CH-(2)＝CHCl)和四氯化碳(CCl-(4))为原料在氯化金属盐/分子筛催化剂与N,N-二甲基乙胺共同构成的催化体系中,通过调聚反应合成1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa),通过精馏分离HCC-240fa,在第二反应器中进行氟化反应,以及在第三反应器中在催化剂载体为氧化铝,包含θ-Al-(2)O-(3)和α-Al-(2)O-(3)混合晶相的异构化催化剂作用下,进行异构化反应,将反式-HFO-1234ze转化为顺式-HFO-1234ze,最后,通过多级分离塔,萃取分离得到反式HFO-1234ze、顺式HFO-1234ze产品。

本发明涉及一种顺式HFO-1234ze生产工艺及生产系统。生产工艺包括以下步骤：(1)在催化剂作用下,反式HFO-1234ze气相异构化得到含有顺式HFO-1234ze的反应产物,反应产物中副产物氟化氢的含量低于50ppm；(2)将反应产物通过吸附剂吸附除去副产物氟化氢；(3)将顺式HFO-1234ze从未反应的反式HFO-1234ze中分离获得产品。生产系统包括依次连接的反应器、吸附器、干燥器、脱轻组分塔、脱原料塔、粗分塔以及产品塔。本发明原料利用率达到100％,可以获得纯度99.9％以上顺式HFO-1234ze产品。

本发明涉及一种由含有1-氯-1,3,3,3-四氟丙烷(HCFC-244fa)的混合物制备顺式-1,3,3,3-四氟丙烯(顺式-HFO-1234ze)的工艺方法。将含有1-氯-1,3,3,3四氟丙烷(HCFC-244fa)的混合物流(1)送入第一反应器,在第一反应器内,加入碱溶液和助溶剂组分,脱除HCl和/或HF；将第一反应器中的有机液相组分(2),加入第二反应器,通入惰性气体且在催化剂存在下进行转化反应,得到富含顺式-HFO-1234ze的组分,其中催化剂载体包含θ-Al-(2)O-(3)和α-Al-(2)O-(3)混合晶相。