本发明公开了一种脱硝催化剂再生过程负载液循环利用的装置及方法,包括负载池、第一循环水泵、第一阀门、第二阀门、第二过滤装置、第二循环水泵、第三阀门、旋流除砂器、第四阀门、第一过滤装置、第三循环水泵和第五阀门,负载池底部出口依次通过第二循环水泵和第三阀门连通至旋流除砂器入口,旋流除砂器顶部出口通过第一阀门连通至第一过滤装置,第一过滤装置底部出口依次通过第三循环水泵和第五阀门连通至第二过滤装置底部入口,第二过滤装置顶部出口依次通过第二阀门和第一循环水泵连通至负载池。本发明能对负载液完成粗、中、细度的灰渣及其他杂质的过滤,经过滤后的负载液重新流至负载池内,可实现负载液的循环利用,节约的再生生产成本。

本发明公开了一种焦炉烟气脱硫用球形催化剂的自动换向清洗装置,包括底座以及转动连接在底座顶部环形的转动板,底座的顶部设有用于驱动转动板转动的驱动机构,转动板的上方设有用于固定球形催化剂的固定机构,底座的一侧分别设有清洗机构和换向机构,清洗机构喷水对催化剂进行清洗,换向机构对清洗后的球形催化剂进行换向,固定机构包括固定在转动板顶部均匀分布的若干固定座一、转动连接在固定座一顶部的转盘、转动连接在转盘顶部的放置座、固定在底座一侧的安装架、安装在安装架上竖直设置的气缸一；该清洗装置能够对催化剂进行自动换向,无清洗死角,清洗效果好,自动化程度高,使用方便。

本发明提供了一种催化剂用的渠式逆流再生系统,其操作简单,清洗效率高,成本低,且可保证清洗效果；其包括呈回型设置的清洗渠,所述清洗渠内设置有至少一个提升水泵,以保证所述清洗渠内水流的循环流动；所述清洗渠上设置有药液补给装置,以将药、液补给到所述清洗渠中；所述催化剂置于清洗架上后,浸没于所述清洗渠中,且所述催化剂的硬化端与所述清洗渠内水流的方向背向布置,以对所述催化剂的硬化端进行逆流冲刷。

本发明涉及一种脱硝催化剂再生过程余热利用方法,包括如下步骤：采用60～70℃的清洗液对需再生的催化剂进行清洗,将清洗完催化剂后的废液通入第一换热器,收集通入第一换热器中废液的热量,对并储液部件中储存的溶液进行加热；采用200～400℃的气体对清洗后的催化剂进行加热干燥,将加热干燥完催化剂后的废气通入第二换热器,收集通入第二换热器中废气的热量,对并储液部件中储存的溶液进行加热；向加热后溶液加入药剂形成新的清洗液。本发明通过对催化剂再生过程中产生的余热进行有效利用,可防止热量的浪费,且无需在催化剂清洗过程中辅助加热,达到节约能源的目的,节约了成本,且可以使催化剂在加热干燥后缓慢降温,防止再生后的催化剂机械强度变差。

本发明公开了一种复新废无汞催化剂的制作方法,包括如下加工步骤,准备材料：准备适当废触媒和水,浸泡：取废触媒放置于浸泡槽内部,接着往浸泡槽内部加入废触媒重量2-4倍的水,温度控制在60-85℃,搅拌下进行热熔预处理,搅拌速度为90-180r/min,搅拌浸泡处理时间为8-16h,便可得到浸泡料液。本发明方法将废触媒进行综合利用,不仅能够降低从废触媒中提取的成本,而且还提高了有效组分的回收率,使得废触媒得到综合利用,增加了废触媒的产品附加值,加大了回收成本和回收能耗,用加热的方式对无害化处理后的废触媒活性炭进行再生,快速清除了活性炭内部残留的吸附物质,提高了无害化处理后废触媒活性炭的吸附能力。

本发明公开了一种板式脱硝催化剂再生预处理的除灰方法,包括如下步骤：(1)压缩空气吹扫干法除灰：拆解催化剂模块,将催化剂单元体表面上的积灰清除,再将催化剂单元体置于自动吹灰设备间内,利用压缩空气分别从催化剂单元体的迎风面和背风面进行吹扫；将清灰后的催化剂单元重新放置于模块箱内；(2)自动喷淋湿法除灰：启动自动喷淋冲洗线对催化剂模块进行喷淋冲洗；(3)高压水枪冲洗除灰：将高压水枪与催化剂模块的迎风面呈90°进行冲洗,再对模块箱外壳进行冲洗；吊起催化剂模块,利用高压水枪从催化剂模块的背风面进行冲洗。该方法可以对催化剂外表面以及催化剂孔道的积灰进行全面且彻底的清除,降低后续催化剂再生难度。

本发明提供了一种含氯VOCs催化燃烧过程中失活催化剂的活化再生方法,涉及大气污染控制技术领域。本发明提供的活化再生方法,包括以下步骤：将失活催化剂进行表面水活化,得到初步活化催化剂；所述失活催化剂为以固体酸HZSM-5为载体的复合金属氧化物催化材料；将所述初步活化催化剂和再生液混合,得到活化再生催化剂；所述再生液中溶质包括复合金属盐。本发明能够分两步实现对失活催化剂表面酸性位的重筑和金属氧化物的再生,实现催化剂的活化再利用。

本发明涉及使由含硫烯烃汽油馏分的加氢脱硫方法产生的至少部分失效的催化剂恢复活性的方法,所述至少部分失效的催化剂产生自新鲜催化剂,所述新鲜催化剂包含第VIIl族金属,第VIB族金属,氧化物载体和任选的磷,所述方法包括以下步骤：a)使至少部分失效的催化剂在含氧气流中在350℃至550℃的温度下再生,b)使再生的催化剂与至少一种包含含第VIB族金属的化合物的浸渍溶液接触,添加的第VIB族金属与在再生的催化剂中已经存在的第VIB族金属的摩尔比为0.15-2.5 mol/mol,c)在低于200℃的温度下进行干燥步骤以获得恢复活性的催化剂,涉及所述恢复活性的催化剂在这样的加氢脱硫方法中的用途。

本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中As及其化合物的回收方法,主要包括以下步骤：1)吹灰和清洗：通过负压吸尘设备和鼓风收尘室彻底清除催化剂模块和孔道内部的灰分,然后再通过高压水枪冲洗催化剂孔道进一步去除灰分；2)将步骤1清洗后催化剂模块置于超声鼓泡清洗设备中,并加入清洗液,超声频率为28-40kHz,功率为30-50W/L,鼓泡压缩气体的压力为0.2-0.4MPa,鼓泡时间为10-20min,清洗液可为酸性溶液或碱性溶液。本发明清洗过程中有效溶解出催化剂中AsxOy的配方和工艺,不破坏催化剂结构,避免V-W析出；As的回收利用方式,获得高纯的白砷。

本发明涉及使由加氢处理方法产生的至少部分失效的催化剂恢复活性的方法,所述至少部分失效的催化剂产生自新鲜催化剂,所述新鲜催化剂包含第VIIl族金属,第VIb族金属,氧化物载体和任选的磷,所述至少部分失效的催化剂还包含相对于该至少部分失效的催化剂的总重量的2重量％至20重量％的含量的碳和相对于该至少部分失效的催化剂的总重量的1重量％至8重量％的含量的硫,所述方法包括以下步骤：a)使所述失效的催化剂与包括含第VIb族金属的化合物的浸渍溶液接触,b)在低于200℃的温度下进行干燥步骤。