本发明公开一种废旧SCR脱硝催化剂再生回收降低铁含量的方法,涉及SCR脱硝催化剂再生技术领域,本发明包括以下步骤：(1)将废旧SCR脱硝催化剂进行吹灰除尘处理后,水洗烘干,球磨粉碎至200-1250目,将粉碎后的粉末加入干性磁选机；(2)将磁选除铁的废旧SCR脱硝催化剂加入草酸溶液中搅拌,草酸溶液与废旧SCR脱硝催化剂的液固比为20-60mL/g,草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L,搅拌温度为70-100℃；(3)对搅拌反应后的溶液进行离心、粉碎、烘干。本发明的有益效果在于：本方法降低铁含量的工艺流程简单、易于放大至工业生产,相对湿法浆料除铁,设备成本较低、设备能耗减少、成本较为低廉。

本发明涉及使由含硫烯烃汽油馏分的加氢脱硫方法产生的至少部分失效的催化剂恢复活性的方法,所述至少部分失效的催化剂产生自新鲜催化剂,所述新鲜催化剂包含第VIIl族金属,第VIB族金属,氧化物载体和任选的磷,所述方法包括以下步骤：a)使至少部分失效的催化剂在含氧气流中在350℃至550℃的温度下再生,b)使再生的催化剂与至少一种包含含第VIB族金属的化合物的浸渍溶液接触,添加的第VIB族金属与在再生的催化剂中已经存在的第VIB族金属的摩尔比为0.15-2.5 mol/mol,c)在低于200℃的温度下进行干燥步骤以获得恢复活性的催化剂,涉及所述恢复活性的催化剂在这样的加氢脱硫方法中的用途。

本发明涉及使由加氢处理方法产生的至少部分失效的催化剂恢复活性的方法,所述至少部分失效的催化剂产生自新鲜催化剂,所述新鲜催化剂包含第VIIl族金属,第VIb族金属,氧化物载体和任选的磷,所述至少部分失效的催化剂还包含相对于该至少部分失效的催化剂的总重量的2重量％至20重量％的含量的碳和相对于该至少部分失效的催化剂的总重量的1重量％至8重量％的含量的硫,所述方法包括以下步骤：a)使所述失效的催化剂与包括含第VIb族金属的化合物的浸渍溶液接触,b)在低于200℃的温度下进行干燥步骤。