本发明公开了一种可昼夜连续运行的磁约束太阳能光热互补流化床反应器,包有机玻璃壳体,所述有机玻璃壳体上下两端经弯管后分别设有进气口与出气口,所述有机玻璃壳体内部中放置有催化剂颗粒,在有机玻璃壳体中催化剂颗粒分布的区域与下部区域垂直布置有布风板。本发明能够实现太阳能的有效利用,减少对其他能源的消耗达到对污染物的降解效果,同时能保证反应过程可全天候进行。

本发明公开了一种气固流化床反应装置,包括罐体、进料口、进气口和指型管,所述罐体一侧壁成型有所述进料口,所述罐体底端设置有所述进气口,所述进气口内固定有气体分布板,所述罐体内设置有所述指型管,所述指型管外壁上包裹有导热套,所述指型管一侧壁上设置有连接腔,所述连接腔内设置有导热棒,所述指型管下方设置有导料板,所述导料板上成型有通孔,所述罐体另一侧壁上设置有卸料口发生器和静电吸附网,在装置工作过程中,静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理,进而防止其随着反应后的气体一同排出,保证反应气体的洁净度,减轻后续工位的工作强度,提高装置实用性。

本申请涉及用于操作流化床设备的方法并涉及流化床设备,所述方法包括以下步骤：1a)向流化床反应器(1)的反应室(2)提供颗粒状金属,1b)向流化床反应器(1)的流化底部(8)提供氧化剂,以致将包含颗粒状金属的颗粒状物质流化,其中颗粒状金属与氧化剂反应成颗粒状金属氧化物,1c)从反应室(2)中取出颗粒状金属氧化物,1d)储存经取出的颗粒状金属氧化物,2a)向流化床反应器(1)的反应室(2)提供颗粒状金属氧化物,2b)向流化床反应器(1)的流化底部提供含有还原剂的气体,以致将包含颗粒状金属氧化物的颗粒状物质流化,其中颗粒状金属氧化物与还原剂反应成颗粒状金属,2c)从反应室(2)中取出颗粒状金属,2d)储存经取出的颗粒状金属。

本发明涉及介孔炭加工领域,旨在解决现有的介孔炭制作设备工艺参数控制不便,易发生因人为失误引起产品报废的问题,提供介孔炭加压流化生产系统及生产方法。介孔炭加压流化生产系统包括生产工艺设备和控制系统；生产工艺设备直接执行加料、反应出料等生产流程；控制系统用于对生产流程进行控制,包括现场控制器、上位机和通信网络；感应元件安装在生产工艺设备上,用于感测对应的工艺参数,并能够将感测到的工艺参数通过通信元件发送至现场控制器或通过通信网络发送给上位机；操作执行单元能够在现场控制器或上位机的控制下执行改变对应工艺参数的操作。本发明的有益效果是能够实现对生产过程的工艺控制,生产效率高、产品报废率低。

本发明公开了一种气体分布器,包括分布板,所述分布板上开设有多个通气孔,其特征在于：还包括设置在分布板下方且帽口朝上的管帽,所述管帽与通气孔相对应,所述管帽的侧壁上开设有多个导气孔,所述管帽内设有位于导气孔外围的挡板,所述挡板与导气孔之间留有供气体通过的通道且将排出导气孔的气体向下导流。本发明中气流进入反应器后,首先沿管帽上的导气孔流入,在挡板的作用下,气流方向变为沿与管帽轴线呈一角度向下,经管帽凹面折返进入反应器上部空间,在气体分布器的作用下,气流均匀充入反应器上部空间,不留有死角,整个截面各处气速近似相等。

本发明涉及双氰胺生产技术领域,公开了双氰胺反应移热装置,包括循环泵和循环管线,循环管线数量大于一,循环管线的入口端连通至循环泵,循环管线进入反应器后从下往上盘绕,循环管线的出口端从反应器伸出并连通至缓冲装置,循环泵与缓冲装置连通,每根循环管线上均设置入口控制阀和出口控制阀；还包括温度监测设备和处理中心,处理中心分别与温度监测设备、入口控制阀和出口控制阀通信。本发明对每组循环管线进行独立控制,能够精确地实现换热介质的流量和换热量,提高了移热装置对反应器内温度的控制灵敏度,使温度的调节更加精确,能保持反应器内部温度环境在适宜的范围内,避免温度骤升骤降的情况,提高了双氰胺的生产成品率。

本发明提供一种有机固废鼓泡流化床气化全流场温度在线测量装置和方法,测量装置应用于有机固废鼓泡流化床反应系统,有机固废鼓泡流化床反应系统包括反应器和加热炉体,反应器设置在加热炉体中；测量装置包括测温单元,测温单元包括测温管、热电偶和温控模块,热电偶的一端位于测温管中且可在测温管中沿测温管的长度方向移动,热电偶的另一端与温控模块连接；测温管固定设置在反应器中并沿反应器的高度方向布设；还包括高度标尺,高度标尺设置在反应器的外侧并沿反应器的高度方向布设。本发明的有机固废鼓泡流化床气化全流场温度在线测量装置和方法,可测量流化床不同高度的温度信息,提高温度测量的准确性。

本发明公开了石油化工技术领域一种高效的含氧化合物生产低碳烯烃的方法,反应原料经与主反应器串联布置的辅助反应器预热后,通过辅助反应器与来自再生器的高温催化剂直接接触,在催化剂作用下迅速进行反应；采用本发明的方法适合含氧化合物制取低碳烯烃工艺的快速反应、强放热、且剂醇比比较低以及产品选择性高的要求等特点,以解决现有技术中存在的低碳烯烃选择性较低的问题,最大程度发挥反应的优势,提高低碳烯烃选择性的问题。

本发明涉及一种减少MTO反应中二次反应的方法和设备。所述方法包括甲醇原料进入流化床反应器的反应区与催化剂接触生成包括乙烯、丙烯产品的步骤；其中,所述流化床反应器中,在包括甲醇的气相物流的运动方向上,所述催化剂中至少50重量％经历至少一次角度大于90°的运行轨迹转变。所述方法可用于低碳烯烃的工业生产中。

本发明公开了一种固体废弃物两段式制备甲烷气的方法,包括：步骤10)在一级甲烷化区域中,将水蒸气从底部通入,将固体废弃物和改性钙基矿石催化剂从侧边通入,在水蒸气的作用下,固体废弃物和改性钙基矿石催化剂混合向上,并和水蒸气发生直接甲烷化反应,获得粗制甲烷气；步骤20)将粗制甲烷气从一级甲烷化区域顶部排出后,进入到二级甲烷化区域,氢气均匀进入二级甲烷化区域,并对粗制甲烷气氢碳比进行预调制；利用催化甲烷化催化剂对甲烷气进行催化甲烷化反应,催化甲烷化催化剂在氢气和粗制甲烷气的流化作用下,获得高品质甲烷气。该方法可以实现燃料利用率高、甲烷品质高、催化成本低的效果。