本发明涉及一种选换挡软轴总成扣铆设备自动送料工装,包括送料定位组件一和送料定位组件二,送料定位组件一包括气缸一、气缸安装架、气缸高度调节架一、限位块安装杆和用于定位套装在选换挡软轴总成上待铆接的安装支座组件一的限位块,送料定位组件二包括气缸二、气缸高度调节架二、底板、直线导轨、定位工装安装板和由内向外依次安装在定位工装安装板上的管夹固定座一、管夹固定座二和安装支座组件二限位座,该工装还包括有用于控制气缸一、气缸二同步并具有反向动作的电磁阀。该工装能够将需要扣铆的物料自动送入扣铆设备中,无需人工辅助送料和取料,工作效率高,并且能够精准定位扣铆的位置,保证零件在选换挡软轴总成上的扣铆尺寸精度。

本发明公开了一种无屑开料管端机及应用方法,开料管端机包括工作台、第一管端加工机构和输送切割机构；第一管端加工机构安装在工作台上,用于待加工管件的一端的管端加工；输送切割机构包括切割装置、夹紧装置和输送装置,切割装置和夹紧装置通过输送装置可移动地安装在工作台上,夹紧装置用于夹紧待加工管件,在输送装置的驱动下,夹紧装置将待加工管件的管头输送至第一管端加工机构的加工工位,切割装置对待加工管件的管身外周进行刻痕加工；通过上述结构,使待加工管件可同时完成切割加工和管端加工,简化加工工序,缩短生产时间,降低成本,提高生产效率；另外,也有效简化开料管端机整体结构,使开料管端机整体更加紧凑,降低空间占用率。

本发明公开一种薄壁管滚压封口定长切断机,包括机架,所述机架上依次设置有入料输送装置、辊轮输送装置、辊轮封口装置、夹紧装置、切割装置和推箱装置；所述入料输送装置与所述辊轮输送装置之间通过入料口连通,所述辊轮输送装置能够将自入料口进入的管材两侧限位,并输送到辊轮封口装置处进行封口；所述夹紧装置和切割装置能够将封口后的管材夹紧,并自封口处将管材依次切断,所述推箱装置能够将切断后的管材依次推送出去。本发明提供的薄壁管滚压封口定长切断机,可连续实现薄壁管件的滚压成形封口、成形管件定长切割的全流程、自动化生产。

本发明公开了一种电子烟管缩口成型加工装置及工艺,包括加工台、顶架、安装板、缩口成型组件、机械臂组件、上料台和出料台,所述加工台的顶部通过支架连接顶架,且顶架上设置有安装板,安装板上设置有缩口成型组件中的缩口气缸,本发明,通过机械臂组件与下模底板的配合使用,完成了缩口的自动上料和下料,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,通过设置的转动轴和上模固定块,一次安装即可完成多次缩口过程,从而提高了生产效率,通过设置的下模电机实现了在缩口成型中管材的转动,减小了成型时的径向力,提高了缩口后的合格率,通过打磨倒角工艺过程,对管材进行倒角加工,避免对缩口模具造成损伤,从而延长了缩口模具的使用寿命。

本发明提供了一种钢管底部成型装置以及方法。钢管底部成型装置包括：支架、夹持机构、转动机构、移动机构、加热机构以及成型机构,移动机构设置在支架上,转动机构设置在移动机构上并能够在移动机构的驱动下水平移动,夹持机构与转动机构连接并能够在转动机构的驱动下转动,加热机构设置在支架上,加热机构与成型机构对应,成型机构可摆动地设置在支架上,成型机构位于移动机构的运动轨迹上。通过设计钢管底部成型装置,对钢管进行加热、转动以及碾压研磨,使得钢管的底部变形成为瓶底或者瓶口,使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型,耐压强度均匀,提高氧气瓶的耐压性,提高生产效率。

本发明涉及建筑工程设备技术领域,具体为一种建筑工程脚手架管材端部扣压锁管加工用缩管机,包括支撑箱、缩管器、伺服电机、控制组件和控制中心,所述支撑箱的上方连接有送料组件,所述送料组件包括驱动组件,所述驱动组件的正面连接有控制组件,所述驱动组件的后方设置有限位组件,所述驱动组件的上方设置有第一夹持器,所述第一夹持器的左侧设置有第二夹持器,所述送料组件的左侧设置有缩管器,所述缩管器的左侧设置有支撑组件。本发明通过送料组件的设置,能够实现对管材的自动送料,且能够有效的保证每次送料的深度,保证管材的加工精度,同时通过支撑组件避免管材出现挤压凹陷。

一种中空轴,其具备：圆筒状的主体部(6)；以及末端拉深部(7),其与主体部(6)的一端在同一轴线上一体地相连,且通过拉深加工而相对于主体部(6)缩小了直径,主体部(6)的内周面(6i)和末端拉深部(7)的与主体部(6)的一端侧相连的基部(7b)的内周面(7bi)由在拉深加工之前进行切削加工得到的切削面形成,末端拉深部(7)的与基部(7b)的末端侧相连的末梢部(7a)的内周面(7ai)是非切削面。由此,能够减小末端拉深部的拉深比并得到规定的小内径,能够以高形状精度成型出中空轴,而且能够抑制在末端拉深部与圆筒状主体部的边界部产生伴随着拉深加工的应力集中,实现了中空轴的刚性强度提高。

本发明属于制造领域,具体为一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法,可用于锥形筒件的挤压制造。该工艺包括：首先机加工制备内径相等、外径上大下小的圆台形与圆柱形一体管坯；然后利用下凹模将管坯进行一次热压缩口,形成下端小径的直筒；最后利用扩口压模进行两次扩口,形成上端大径、下端小径的锥形筒零件。为防止管坯缩口时失稳,在缩口变形前对管坯上端进行冷却(冷却方式为水冷),并在凹模内加置保护模具。与传统自由锻造工艺相比,本发明所涉及的成形工艺,成形效率高、尺寸精度好,成形工序和加热火次少,提高零件组织性能。

本发明公开了一种三工位扩缩口机,包括配电柜箱体,所述配电柜箱体的左端安装有动力头电机A,所述动力头电机A的输出端安装有扩口器,所述配电柜箱体的右端安装有动力头电机B,所述动力头电机B的输出端安装有多轴器,所述配电柜箱体的后端安装有放料机构,所述配电柜箱体的前端安装有与放料机构相配合的取料机构。有益效果是：通过动力头电机A2及动力头电机B4输出端连接的扩口器或缩口器对铜管的两端进行同步缩口或同步扩口或一端缩口一端扩口,减少了铜管的加工工序,不需要通过人工取料逐个将铜管放入到夹模中进行操作,降低成本,提供了工作效率,满足生产的需求。