本发明公开了一种高适配度铁质罐自动化生产线,包括固定底板,固定底板的顶端固定安装有导向板,固定底板的表面开设有滑动槽,固定底板的一侧内壁转动套接有滚辊,滚辊的顶面套接有输送带,固定底板的一侧活动套接有活动板,活动板的一侧镶嵌安装有适配板,固定底板的一侧固定粘接有圆形垫片,活动板的表面固定套接有限位凹板。本发明通过设置了活动板和适配板以及限位凹板,利用其三者的相互配合,使得该装置在使用时,能够改变其输送铁质罐的导向组件的间距范围,从而满足同时生产、及锥度罐四种罐型的要求,进一步的利用其活动板和适配板的高适配程度,以保证其输送线的输送效率,进而保障单通道速度在罐/分钟的水平。

本发明公开了一种异形壶水涨模具,包括上模座、下模座、上模组件、上模桶、哈弗块活动组件、下模组件、下模打料托板,下模打料托板与下模座之间设有弹性支撑件,弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动,哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区,哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件的两端分别与上模组件、下模组件配合并形成水涨腔；开模位置下哈弗块活动组件的底面与下模组件的端面脱离并形成4～8mm的间隙。本发明采用端面封水的方法,不会对内壁造成损伤,封水件无需与异形壶的口部形状保持一致,便于更换,降低成本,克服了现有技术中的缺陷。

本发明公开了一种采用机械挤压成型的新材料生产系统,包括依次布置的进料输送装置、第一挤压成型装置、第二挤压成型装置和排料输送装置,各装置之间均布置有转料机器人,转料机器人用于将筒状的工件从上一装置中转移到下一装置中,本发明能够实现由新材料构成的筒状工件进行自动化进料、翻边挤压成型、转料、卷边挤压成型、转料和排料的功能,实现自动化加工,加工效率高,本发明提出的生产工艺,工艺简明,生产效率高。

本发明公开了一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置,涉及冷柜内胆生产领域,针对现有的冷柜内胆的扣合需多名工人多道工序辅助扣合,效率低下、人员占用多、产品尺寸不稳定、冲裁专机和折弯机存在机械伤人风险问题。现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶端固定连接有两个U型板,两个所述U型板相互靠近的一侧均设置有用于对冷柜内胆进行扣合的挤压机构,所述底座顶端的中部均固定连接有内模板,两个所述内模板的内部均设置有用于将冷柜内胆放到装置上时对冷柜内胆进行初步固定的定位机构。通过油缸带动扣合模条把冷柜内胆大围板和小围板扣合牢固,整个扣合过程只需单人在旁辅助,实现自动扣合,提高生产的效率。

本发明涉及一种冷柜内胆围板加工设备及制造方法；该加工设备,包括底座,所述底座左侧部设置有左基座,所述底座上设置有滑轨,所述底座右侧部设置有右基座,所述右基座能够在所述滑轨上移动；所述左基座和右基座上均设置有压板和压板控制装置；所述左基座和右基座外侧部均设置有折弯板和折弯板控制装置；所述左基座的压板下设置有左支撑架；所述右基座的压板下设置有右支撑架。利用该加工设备能够生产出一体式的冷柜内胆围板,有利于提高冷柜内胆围板的生产效率。

本申请涉及冲压成型的技术领域,尤其是涉及一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具,其技术方案要点是：包括凹模、凸模和驱动件,所述凹模固定安装于外部冲压机内,所述凹模设置有成型槽,所述驱动件固定安装于外部冲压机内,所述驱动件与所述凸模固定连接,所述凸模固定连接有成型块,所述成型块与所述成型槽插接配合,瓶身位于所述成型块和所述成型槽之间,所述成型块和所述成型槽合模用于成型刻度线,所述驱动件用于驱动所述凸模滑移。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

本发明提供一种具有彩色层的水槽基体,该水槽基体包括设置于外圈的环形部、设置于环形部内侧且水平高度低于环形部的环形台阶、设置于环形台阶内侧的清洗槽；所述环形台阶包括三边宽度一致且用于支撑的支撑部、一边宽度比支撑部大且用于沥水的沥水部；所述环形部上设置若干用于刀具插入的刀具孔,所述环形部与环形台阶之间设置竖直的过渡部,所述过渡部设置若干溢水孔；所述水槽基体表面通过真空镀膜技术设置一层金属层；并且还提供了该水槽基体的工艺与应用。本发明的水槽基体设置了刀具孔、沥水部以及支撑部,使得水槽基体的功能多样化,满足更多需求,给人的带来极大的便利。

本申请涉及一种拉伸桶生产系统,其包括第一拉伸模具和第二拉伸模具,第一拉伸模具与第二拉伸模具之间设置有第一运料设备,第一运料设备上设置有第一运料装置和第二运料装置；第一运料装置包括第一运料机构,第一运料机构的一端设置有第一升降吸附机构,第一运料机构的另一端设置有第二升降吸附机构；第一运料机构用于带动第一升降吸附机构和第二升降吸附机构沿水平方向滑动；第一升降吸附机构用于吸附第一拉伸模具上的拉伸桶并运送至第二运料装置,第二运料装置用于将拉伸桶从靠近第一拉伸模具的一端运送至另一端,第二升降吸附机构用于吸附第二运料装置上的拉伸桶并运送至第二拉伸模具。本申请提高了拉伸桶生产线加工拉伸桶的效率。

本发明涉及一种铝合金深拉伸多功能杯及其加工工艺,包括,步骤S1,铝材下料；步骤S2,一次成杯；步骤S3,一次拉伸；步骤S4,二次拉伸；步骤S5,三次拉伸；步骤S6,四次拉伸；步骤S7,五次拉伸；步骤S8,切边；步骤S9,口部卷圆；步骤S10,清洗；步骤S11,烘干；步骤S12,包装。本发明在步骤S2中通过中控模块将杯口预留铝料宽度与杯口预留标准宽度进行对比,对步骤S1中剪切的圆形料片的标准直径尺寸进行调整；本发明在步骤S3中通过中控模块将拉伸出台阶部分的厚度与标准台阶厚度进行对比,对一次拉伸模具部件的拉伸速度进行调节,中控模块通过将各检测点的厚度差值,判断拉伸台阶厚度均匀程度,在步骤S4、步骤S5、步骤S6、步骤S7中重复调节。

本发明涉及整形机技术领域,具体是一种筒体整形机,用于解决现有技术中对筒体类产品进行内撑涨整形时,存在劳动强度大、劳动成本高,以及质量差的问题。本发明包括底座、芯轴、顶板和液压系统,所述芯轴依次穿过底座和顶板且与液压系统连接,所述芯轴上从上到下依次安装有多个内撑组件,所述底座的顶面安装有径向滑动机构,所述径向滑动机构与顶板间安装有模组机构,所述模组机构与内撑组件接触且可沿底座的径向滑动,所述芯轴与模组机构间安装有回位组件。本发明中通过模组机构可将筒体的内部进行撑涨整形,如此不需要工人投入过多的劳动力,从而可以降低劳动强度和劳动成本,同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。