具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-2和13所示，一种筒体整形机，包括底座3、芯轴10和顶板7，底座3的底面安装有液压系统1，芯轴10依次穿过底座3和顶板7且与液压系统1连接，芯轴10上从上到下依次安装有多个内撑组件11，底座3的顶面安装有径向滑动机构4，径向滑动机构4与顶板7间安装有模组机构，模组机构与内撑组件11接触且可沿底座3的径向滑动，芯轴10与模组机构间安装有回位组件。

液压系统1的优选结构为：液压系统1包括与底座3底面连接的防护座101，防护座101内安装有与芯轴10连接的液压缸102。

工作原理：当需要对筒体类产品，如燃油箱筒体进行内撑整形时，先将筒体从顶板7的上端扣入，使多个模组板6和多个模组柱5均位于筒体内，然后通过液压缸102给芯轴10一个向顶板7方向的力，使芯轴10向顶板7的方向移动，芯轴10再带动内撑组件11向顶板7方向移动的同时向底座3的径向外缘移动，内撑组件11再对模组机构进行挤压，使模组机构通过滑动机构向底座3的径向移动，最终模组机构对给筒体的内壁一个向外的力，从而使模组机构对筒体进行内撑整形，如此通过液压缸102依次带动内撑组件11和模组机构对筒体进行内撑整形，不需要工人投入过多的劳动力，从而可以降低劳动强度和劳动成本，同时通过模组机构整形出来的筒体质量更好。

实施例2：

如图3-4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了内撑组件11和模组机构的优选结构为：内撑组件11包括安装在芯轴10上且沿芯轴10周向均匀设置的多个内撑块111，内撑块111的厚度从上到下逐渐递增；模组机构包括安装在径向滑动机构4与顶板7间的模组柱5和模组板6，模组板6的侧面安装有与内撑块111接触的第一模组块61，模组柱5的侧面安装有与内撑块接触的第二模组块51，第一模组块61和第二模组块51的厚度均从上到下逐渐递减。

本实施例中：由于内撑块111的厚度从上到下逐渐递增，以及第一模组块61和第二模组块51的厚度均从上到下逐渐递减，且内撑块111的倾斜面与第一模组块61和第二模组块51的倾斜面均接触，这样内撑块111会与第一模组块61和第二模组块51间相互滑动并挤压第一模组块61和第二模组块51，使第一模组块61和第二模组块51向底座3的径向方向外扩，第一模组块61和第二模组块51再分别带动模组板6、模组柱5向底座3的径向方向外扩，这样相间设置的多个模组板6、多个模组柱5可以同时对筒体进行内撑整形，将筒体撑开到想要的形状和大小，如此可以一次性对筒体进行内撑整形，从而可以极大的提高对筒体的内撑整形效率。

优选的，第一模组块61和第二模组块51的数量均为多个，这样多个第一模组块61与多个内撑块111一一对应，从而可以使模组柱5和模组板6沿底座3的径向滑动得更加稳定；模组板6远离第一模组块61的侧面为平面，模组柱5远离第二模组块51的侧面为弧面，平面可以直接与筒体的侧面接触，弧面可以直接与筒体两个侧面连接处接触，这样可以使筒体的侧面更加平整，使筒体两个侧面处形成倒角。

优选的，如图11-12所示，内撑块111的侧面一体成型有内撑凸台1111，第一模组块61和第二模组块51的侧面均开有内撑凹槽13，内撑凸台1111位于内撑凹槽13内且可在内撑凹槽13内滑动，第一模组块61与内撑块111相对滑动、以及第二模组块51与内撑块111相对滑动的时候，内撑凸台1111与内撑凹槽13会相对滑动，这样可以进一步的提高第一模组块61、第二模组块51与内撑块111间相对滑动的稳定性，从而可以对筒体进行均匀的内撑整形，进而可以有利于提高对筒体的整形质量。

实施例3：

如图5-10所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了径向滑动机构4的优选结构为：径向滑动机构4包括开在底座3顶面且沿其径向设置的多个径向滑槽31，径向滑槽31内安装有径向滑块41，模组板6和模组柱5安装在径向滑块41的顶面，底座3的边缘还安装有多个限位组件43，多个限位组件43与多个径向滑块41一一对应。

优选的，径向滑块41的两侧均开有限位槽412，底座3的顶面安装有多个限位压板42，多个限位压板42与多个径向滑块41相间设置，限位压板42与限位槽412接触,限位压板42可以限制径向滑块41偏离径向滑槽31，使径向滑块41滑动得更加稳定。

优选的，径向滑块41的底面开有回位槽411，限位组件43包括安装在底座3边缘的限位块432，限位块432的侧面安装有沿底座3径向设置且位于回位槽411内的限位弹簧431。

本实施例中：当多个模组板6和多个模组柱5受到底座3径向方向的径向力后，模组板6和模组柱5会带动径向滑块41在径向滑槽31内向外滑动，径向滑块41在径向滑槽31内向外滑动的过程中，会挤压限位弹簧431，限位弹簧431会被压缩，当对筒体内撑整形结束后，不再给芯轴10向顶板7方向的力，此时限位弹簧431会恢复原状，限位弹簧431会给径向滑块41一个向远离限位块432方向的弹力，该限位弹簧431可以使模组板6和模组柱5在径向滑槽31内向芯轴10的方向滑动，直到回位到原位，如此可以使模组板6和模组柱自动复位。

为了让模组板6和模组柱5滑动得更加稳定，还可以在顶板7的底面沿其径向开设多个导向槽，模组板6和模组柱5可沿导向槽滑动，当模组板6和模组柱5带动进行滑块在进行滑槽内滑动时，模组板6和模组柱5的上端也会在导向槽内滑动，这样可以极大的提高模组板6和模组柱5移动的稳定性。

优选的，顶板7的顶面安装有导向组件8，导向组件8包括安装在顶板7上的多个导向块9，导向块9的顶面开有导向弧91，筒体通过顶板7上的导向块9扣下，导向弧91可以减少对筒体的刮伤，同时导向弧91可以对筒体起到导向的作用，使筒体更容易扣在该整形机上。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了回位组件的优选结构为：回位组件包括连接在芯轴10与模组机构间的回位弹簧12。

本实施例中：具体的回位弹簧12可以连接在模组柱5、模组板6与芯轴10间，当模组柱5和模组板6向底座3的径向外移时，回位弹簧12会被拉伸，当对筒体内撑整形结束后，液压缸102不再给芯轴10推力，此时模组板6和模组块会再回位弹簧12的拉动下恢复到原位，从而可以进一步的便于模组板6和模组柱5自动复位。

实施例5：

如图5-6和12所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以使该整形机使用寿命更长的优选结构为：还包括润滑机构，润滑机构包括依次穿过底座3和模组机构的润滑管21，底座3的顶面开有与润滑管21连通的底面润滑油路32，模组机构上开有与润滑管21连通的侧面润滑油路14。

本实施例中：通过常规的方式向润滑管21内注入润滑油，润滑油再流进底面润滑油路32和侧面润滑油路14内，从而可以对径向滑块41与底座3间，内撑块111与第一模组块61、第二模组块51间起到润滑的作用，并能降低相应的摩擦力，从而使该整形机的使用寿命更长。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。