本发明公开的一种氢碎炉主管道启闭控制结构,包括加热筒体,加热筒体设置有与其内腔连通的主管道接口,主管道接口用于连接氢碎炉的真空系统,真空系统包括机架及活动设置于机架上的主管道,主管道的端部设置有锁紧法兰组件,主管道接口设置有连接法兰,连接法兰与锁紧法兰组件插接配合；机架上设置有与主管道传动连接的插接驱动机构,插接驱动机构用于控制锁紧法兰组件与连接法兰连接或分离；机架上还设置有用于驱动锁紧法兰组件转动的旋转驱动机构；主管道接口还设置有启闭阀门。本发明实现了对气体接口的独立控制,结构简单合理、操作方便,自动化程度更高,能够有效防止出料时外部空气进入筒体内,有利于提升产品品质。

本发明公开的一种氢碎炉的主机结构,包括底座、机架及筒体,筒体转动设置于机架上,筒体分别设置有进料口和出料口,机架的两端分别通过顶升油缸与底座铰接；进料口和出料口均位于筒体的同一端,筒体的靠近进料口的一端还设有输气管道接口,出料口设置有出料启闭阀门,输气管道接口设置有管道启闭阀门；机架上活动设置有进料端盖,进料口活动设置有锁紧法兰组件,进料端盖与锁紧法兰组件插接配合。本发明结构简单合理、操作方便,能够有效节约安装所需空间,有利于提升产品品质和减少工人劳动强度,而且可靠性更高。

本发明公开了一种金属颗粒回收分离装置,属于资源回收领域,一种金属颗粒回收分离装置,包括壳体,通过清洗室对金属颗粒的初步清洁,配合气泡发生管产生的气泡进一步清洁金属颗粒,利用分段熔炼桶控制温度,使得不同熔点的金属依次落入熔液承接桶,利用偏心转动盘配合限位柱产生震动,使得熔化的金属熔液更好的流入熔液承接桶内部,又利用气流喷射管产生的气流,进一步将未熔化的金属颗粒上附着的金属熔液吹落,实现了对不同金属颗粒的分离回收,既提高了对金属颗粒的分离程度,又提高了资源的利用率,减少了金属颗粒对环境的污染。

本发明公开了一种磁体成型用脱模剂和用途以及磁体的制备方法。磁体成型用脱模剂包括如下组分：0.1wt％～8wt％的液体石蜡、0.1wt％～5wt％的碳原子数为8～22的不饱和脂肪酸和0.05wt％～1.5wt％的聚山梨醇酯。本发明的磁体成型用脱模剂能够降低磁体中的碳含量和氧含量。

本发明公开了一种球形钽粉、其制备方法及应用,涉及金属粉末制备领域,其制备方法包括：原料称取、坯块制备、钽条烧结、一次电子束熔炼、二次电子束熔炼、氢化、钽锭粉碎、脱氢、水力分级、烘干、加热处理和混合步骤,制得的球形钽粉氧含量≤150ppm,碳含量≤20ppm,铁含量≤10ppm,电学性能为液体钽电容器的工作电压为75～150V；电容器阳极的比电容量CV为2000～4000μFV/g；漏电流≤4.5X10～(-4)μA/μFV,击穿电压≥350V。具有合适的颗粒、孔隙大小分布和浸渍特性,导电聚合物更易进入阳极内部,所引出电荷更多,阳极电容量更高。同时,在阳极形成的过程中,氧化膜生长更均匀,漏电流更小,击穿电压更高等特性。

本发明提供一种新型抗菌复合粉末和不锈钢及其制备方法和应用,所述抗菌复合粉末包括粒径为0.5-15μm的不锈钢颗粒以及附着在所述不锈钢颗粒表面的含银纳米颗粒,其制备方法包括：将含银纳米颗粒分散在分散剂中,加入粒径为0.5-15μm的不锈钢颗粒,使含银纳米颗粒吸附到不锈钢颗粒表面,制成抗菌复合粉末。采用粉末冶金学方法将抗菌复合粉末制成含银抗菌不锈钢。本发明提供的含银抗菌不锈钢制备工艺简单,具有粉末冶金法的一系列优势,可作为功能及结构材料。由于整个不锈钢基体中都含有均匀分布的细小银相,此含银不锈钢即便在表面被磨损后仍具备优良的抗菌性能。

本发明提供一种永久磁铁,其含有稀土元素R(Nd等)、过渡金属元素T(Fe等)、B、Zr和Cu,永久磁铁具有含有Nd、T和B的主相颗粒和晶界多重点,一个晶界多重点为由三个以上的主相颗粒包围的晶界,一个晶界多重点包含ZrB-2的结晶和含有R及Cu的富R－Cu相,Fe包含于ZrB-2的结晶中,包含ZrB-2的结晶和富R－Cu相这两者的一个晶界多重点中的Nd和Pr的浓度的合计高于主相颗粒中的Nd和Pr的浓度的合计,包含ZrB-2的结晶和富R－Cu相这两者的一个晶界多重点中的Cu的浓度高于主相颗粒中的Cu的浓度,Nd、Pr和Cu各自的浓度的单位为原子％。

本发明涉及粉末冶金工艺,针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题,提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂,包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠,溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中,粉料性能简单可控,粉末的流动性、松装比及压制性能优异。

本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法,包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物,获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm-bμm的粉末,a＝10～20,b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉,进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理,使粉末球形度达到99％以上。