本发明属于轴承孔加工领域,具体的说是新能源电机壳体轴承孔加工工艺,通过工作台对工件进行固定,启动工作台带动工件进行转动,当工作台启动工件进行转动时,启动液压油缸带动刮铰刀也同时进行进给,对转动的工件进行加工；取代了现有的镗刀转动对工件进行加工,工件固定不动的加工工艺；通过新的加工工艺与采用金属陶瓷材料的刮铰刀刀片进行配合的作用,可以有效的降低在对工件进行加工时刀具所产生的振动,使加工出的轴承孔圆度更加饱满,精度更高,尺寸更加符合标注要求,孔内的粗糙度更低,有效的降低了刀片的损耗率,解决了现有的加工工艺加工出的轴承孔大都尺寸偏差较大的问题。