一种钢板,是第1板材(111)和第2板材(113)各自的端面彼此在面内方向上对接并借助于带状的焊接部(115)焊接而形成的钢板(100),在焊接部(115)的至少一部分中形成有比焊接部(115)中的其他部位软化了的软化部(120),在形成有焊接部(115)的长度方向端部的钢板的第1端面中,在焊接部(115)的长度方向端部的至少一部分中具有未形成有软化部(120)的区域,软化部(120)的板厚方向深度的最大值以相对于钢板(100)的板厚的比率计为50％以下。

一种电子束焊接结构整体叶环焊后径向精度预控制方法,属于机械加工技术领域。所述电子束焊接结构整体叶环焊后径向精度预控制方法包括如下步骤：S1、计算叶环焊前预补偿值；S2、计算叶环焊前半径预补偿值；S3、计算叶环焊前直径；S4、计算每个单体叶片弧长；S5、根据计算得到的每个单体叶片弧长制造单体叶片；S6、将单体叶片焊接成叶环。所述电子束焊接结构整体叶环焊后径向精度预控制方法减小了焊接变形对零件精度的影响,保证后续机加过程中获得均匀的加工余量,减小加工变形,降低零件因焊接变形大而造成报废的风险。

本发明公开一种反变形装配线,包括装配基座、胎架、行走机构、反力钩和应力施加机构,装配基座包括对称设置的导向轨道和设置在两个所述导向轨道之间的支撑框架,胎架设置在所述支撑框架上,并可相对所述支撑框架翻转,所述胎架的两侧边设置有夹具,行走机构包括设置在所述导向轨道上,并可沿着所述导向轨道移动的行走小车和设置在两个所述行走小车之间的横梁,反力钩包括对称设置在预应力施加装置的壳体两侧边的连接组件、钩件和导向轨道连接组件,所述连接组件包括与行走小车侧边垂直设置且相互平行的多个连接板,应力施加机构对称设置在所述横梁的底部,对设置在胎架上的钢桥面板施加应力,该种反变形装配线,能够对装配基座造成的损坏。

本发明涉及一种金属机加工设备(100),该金属机加工设备(100)具有：气体喷嘴(101),该气体喷嘴(101)用于产生气体射流并且该气体喷嘴(101)在外侧上并在一个端部上具有喷嘴出口开口(131)；电子摄像机(103),该电子摄像机(103)用于获取气体喷嘴(101)的具有喷嘴出口开口(131)的端部的数字图像(105)；以及模式识别模块(115),该模式识别模块(115)用于将数字图像(105)映射成来自喷嘴状态(109-1、109-2、109-3)的组和/或喷嘴类型中的至少一个喷嘴模式。

本发明公开了一种水冷壁管屏堆焊防止变形装置,包括装置主体,所述装置主体的右侧设置有水冷机构,所述装置主体上端外表面的中部开设有活动槽,所述活动槽的内部固定安装有矩形导杆,所述矩形导杆的外壁设置有固定机构,所述装置主体的底部开设有收集腔,所述收集腔的内部设置有集水机构,且所述装置主体上端外表面的两侧固定安装有防护板。本发明所述的一种水冷壁管屏堆焊防止变形装置,将水冷壁管工件通过固定机构固定,然后通过水冷机构进行水冷,实现通过固定工件与冷却工件两种方法配合,保证焊层的质量,最大程度上降低变形量等优点,且设置的集水机构,便于回收利用水资源,带来更好的使用前景。

本发明的针形件锤击方法为,使用打击销1,对将两张金属薄板13、15焊接接合的焊接接头11的焊趾部19赋予打击,打击销1的前端部1a的与焊接方向垂直的剖面上的曲率半径为0.05mm以上且小于1.00mm,使一个或多个打击销1沿中心轴方向振动,并且以与该中心轴平行的一个旋转轴为中心,在一个打击销1的情况下,使其中心轴从旋转轴偏移而旋转,或者在多个打击销1的情况下,使旋转轴旋转,沿焊接方向移动,打击焊趾部19。

本发明公开一种张网装置及其张网方法,其包括相对设置在金属掩膜框两侧的两组施力机构,施力机构具有与金属掩膜框接触的凸出部,施力机构位置可调地安装在移动轨道上以适应不同尺寸的金属掩膜框,施力机构上设有一位置传感器,位置传感器探测金属掩膜框当前点位与施力机构的相对位置数据,施力机构依照预选设定的形变量向金属掩膜框的侧边推进对应的相对位移后安装固定,并在焊接前后保持安装位置不变。

本发明提出了一种始终稳定地形成焊缝部的焊接条件,该焊缝部是闪光对焊焊缝部与钢轨母材的硬度差和弯曲试验时的挠曲量在更好的范围内。在通过由闪光对焊形成的接缝部接合多个钢轨母材时,以1.50×10～(5)kA～(2)×秒～4.50×10～(5)kA～(2)×秒的焊接热输入进行上述闪光对焊,上述钢轨母材具有如下成分组成：含有C：0.60～1.20质量％、Si：0.10～1.50质量％、Mn：0.10～1.50质量％和Cr：0.10～1.50质量％,剩余部分为Fe和不可避免的杂质。

本发明提供了一种金属板材焊接用工装机构,属于焊接工装技术领域。该金属板材焊接用工装机构包括底座,底座的一端设有背板,底座的另一端设有落架,背板朝向落架的一侧设有滑座,滑座的顶面两边分别开设有滑槽,在滑座的顶面上设有分别通过滑槽的两个料座,料座的顶面上铰接有能够上下旋转的第一料板。本发明便于整平焊接后的金属板,以利于后续涂装作业,且节省劳动力。