本发明公开了一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法,涉及平板玻璃制造技术领域。本发明的一种平板玻璃边部面幅自动检测系统及其检测方法,包括水平设置的旋转台,所述旋转台安装在机械设备上,所述旋转台的上方水平放置有玻璃,所述旋转台的一侧设置有边部面幅检测装置,以检测磨削后的玻璃边部面幅尺寸,通过计算可得出边部上下面的面幅尺寸差值,以判断研磨设备的磨边质量是否合格；靠近边部面幅检测装置一侧的所述玻璃的上下表面通过测量支撑块支撑固定,以保证其边部平面度的要求；所述边部面幅检测装置包括上下对称设置的上、下CCD探头,其发射的光源为多光源组合光的平行同轴光,以通过玻璃的反射特性来确定磨边的特征。

通过砂轮(2)对玻璃板(G)的端面(E)进行加工的玻璃板的端面加工装置(1)具备：能够摆动的臂构件(4),其支承砂轮(2)；伺服电机(5),其产生用于使臂构件(4)摆动的驱动力；以及施力装置(7),其对臂构件(4)施力。

本发明公开了一种防眩光玻璃工艺画的制备方法,包括如下步骤：A、制作防眩光玻璃基材；B、将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理或将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；C、制作成品或制作磁吸白板。本发明所使用的材料为防眩光钢化玻璃,表面不反光,防眩光能使画面更清晰,更有质感,能给用户带来更好的视觉感受。

本发明涉及玻璃加工技术领域,具体而言,涉及一种玻璃立式加工中心。本发明提供一种玻璃立式加工中心,包括：主架,用于安装其他零部件；玻璃移动装置,设置在所述主架上,用于将待加工的玻璃移动到加工位置；玻璃吸附装置,设置在所述玻璃移动装置上,用于对待加工的玻璃进行吸附定位；刀具定位装置,用于对玻璃进行加工时所使用的不同刀具进行不同位置的定位；刀具控制系统,用于根据玻璃的位置对刀具的位置和状态进行控制,以及,刀具降温系统,用于对玻璃进行加工时所使用的刀具进行降温。本发明将所有工序集成在了主架上,降低了成本,减小了占地面积,减少了玻璃生产时的制约。

本发明公开了一种环保型钢化玻璃加工设备,滑板的中间设有x轴驱动组件,壳体内设有吸附组件、双边研磨装置和负压除尘组件,且壳体顶端设有y轴驱动组件,负压除尘组件包括负压吸附头、负压风机、负压箱体、粗颗粒处理箱、细颗粒吸附管；本发明通过设置x轴驱动组件、吸附组件、y轴驱动组件、双边研磨装置和负压除尘组件,实现了当玻璃边框为多边形时对其进行旋转,从而对玻璃每一个边的双面进行同时研磨,且实现了对废末进行过滤回收,加强了对玻璃的研磨效果,提高了工作效率和产品质量,同时保护了环境、保护了工人的身体健康。

本发明公开了一种应用于玻璃异形磨边机的辅助驱动机构,其涉及玻璃加工设备领域。其技术方案要点包括玻璃异形磨边机,所述玻璃异形磨边机包括承载有磨削组件的支撑臂,还包括：设置于所述玻璃异形磨边机上方的圆形导轨,所述圆形导轨的底壁或者侧壁设置有滑座；连接于所述滑座的转动支架,所述转动支架上设置驱动装置；以及,设置于所述驱动装置与支撑臂之间的弹性传动组件。本发明适用于传统的玻璃异形磨边机的改造,而且结构简单,改造方便,成本较低,经济适用性强。

本发明公开了一种智能化生产的手机模组制造方法,该方法包括前段、中段和后端,所述前端方法包括如下步骤：取ITO玻璃作为坯料,将坯料开成比产品要求尺寸大的半成品料,再转到下工序生产,将半成品料按照比产品要求小的尺寸进行开槽,开出手机声筒槽、按键槽,倒边,按照比产品要求尺寸大的尺寸进行倒边,形成圆角边,对倒边和开槽后的半成品料进行高度精磨,使得槽、圆角以及整体外形与产品比例完全相同,同时使得边缘光滑。本发明所述的一种智能化生产的手机模组制造方法,提高产品合格率,增加产品质量,同时也减少对打磨工作的要求,使得加工更加方便,增加光刻胶的粘黏性,也有效提高了稳定性。

本发明涉及玻璃加工技术领域,具体公开了一种玻璃切割成型后自动化磨边机,包括安装台、旋转放置机构、升降机构和定位打磨机构,定位打磨机构包括安装桶、一号固定板、二号固定板、丝杆、从动锥齿轮、驱动电机、驱动锥齿轮、定位支链、打磨支链和压紧支链。本发明可以解决现有的自动化玻璃磨边机在对成型后的玻璃进行磨边时存在的以下问题：在对不同厚度的玻璃进行磨边时,现有的设备需要对玻璃边缘进行重新定位,而重新定位不仅操作繁琐,而且存在定位不准确的问题,从而容易导致玻璃的损坏；现有的设备在放置玻璃时往往是将玻璃直接放置在设备上,而玻璃容易被设备上的硬物划伤,使得磨边后的玻璃合格率降低。