本发明公开了一种高效抛丸器,包括抛丸器主体,抛丸器主体的左侧设置有进丸管,抛丸器主体内分别设置有分丸轮和抛丸叶片,分丸轮的左外侧还设置有定向套,所述抛丸器主体的下方设有缓冲支座,缓冲支座上设有减震腔,减震腔内活动安装有减震连板,抛丸器主体的底部两侧均固定连接有安装架,且安装架的底端活动贯穿至减震腔内并固定连接在减震连板上。本发明能够大大减小抛丸器在抛丸过程中所产生的震动,震动减小了也就相对减小了由震动过大所产生的噪音,避免了现有高效抛丸器在抛丸过程中因震动过大而产生较大震动噪音的弊端,进而有利于减少震动噪音对人体所造成的危害,也大大保障了整个抛丸器的使用寿命。

本发明属于抛丸机技术领域,且公开了一种抛丸机用内部排料喷头装置,包括固定机壳,所述固定机壳的左端固定安装有固定管套,所述固定管套的左侧面固定安装有进料管,所述固定管套的中部开设有安装槽,所述安装槽内腔的左右两侧均活动连接有挡板,所述挡板的左端固定安装有齿条。本发明通过在连接套的内腔中活动连接连接板,气泵可以通过连接气管和固定气管,改变气体在连接套内的旋转方向,通过气体与连接板的接触带动连接板旋转,从而带动齿轮旋转,使得挡板可以上下运动,调节出料口的宽度值,从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下,可以调节对弹丸从出料口喷出的速度,保证了对工件加工的质量。

本发明属于抗磨抛丸机叶片技术领域,具体涉及一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法。高耐磨抛丸机叶片包括铸铁层与表面耐磨层,铸铁层的化学成分,以质量百分数计,包括：1～2％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、7～12％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分,以质量分数计,包括：3.5～4.5％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、6～22％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe。本发明抛丸机叶片为了节约成本,采用表面渗碳和铬处理,采用铸型壳体浇注系统浇注成型,可以提高生产效率,增加经济效益。高耐磨抛丸机叶片具有高强度、冲击韧性等特点,可显著提高耐磨部件的使用寿命,使得抛丸机叶片服役周期更长。

本发明涉及一种抛丸器壳体。主要解决现有的抛丸器壳体采用双层结构而增加了制造维修成本、增加维修难度的问题。其特征在于：所述第一侧板(1)和第二侧板(9)均采用双层复合钢板,内侧为耐磨钢层,外侧为碳素钢层,所述第一侧板(1)和第二侧板(9)的耐磨钢层内壁上通过沟槽镶嵌有第一端板(2)和第二端板(8),所述第一侧板(1)和第二侧板(9)的顶部通过盖板螺钉(5)连接有上盖板(6),且上盖板(6)底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫(7)和顶板(4)。该抛丸器壳体降低了制造维修成本及维修难度,保证了抛丸器的质量和使用寿命。

本发明公开了一种抛丸机中抛丸机构,涉及机械制造技术领域。该一种抛丸机中抛丸机构,包括循环装置,循环装置包括收集装置,收集装置前侧面贯穿固定连接有弹网,料管一的形状包括L型,料管一在远离收集装置的那一端固定安装有料泵,料泵在远离料管一的那一端固定连接有料管二,料管二的形状包括U型,料管一、料泵和料管二相连通,收集装置的上方设置有出料装置,出料装置包括装料盒,装料盒的下端口固定连接有盒底板,盒底板的上表面开设有环带槽,环带槽的前后设置有横杆一,横杆一的两端分别于环带槽的两侧面相连接,装料盒的下端贯穿固定连接有外层套,该一种抛丸机中抛丸机构大大的增加装置抛丸初始的同步性。