本申请涉及建筑墙板型材的领域,涉及具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板制作设备及其工艺,具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板制作设备,其包括工作台以及固定连接在工作台上的切割装置,工作台上安装有固定部件,固定部件包括固定连接在工作台上的第一固定板,工作台上开设有放置槽,放置槽中转动安装有固定螺杆,固定螺杆上螺纹套设有连接块,连接块的顶部固定连接有位于工作台上方的第二固定板。具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板制作工艺,其包括以下步骤：在蒸压加气装置中放置模具；取混凝土液倒入模具中；混凝土液成型为具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板。本申请改善了混凝土板固定效果较差的问题。

本发明涉及混凝土材料领域,公开了利用废弃陶瓷抛光淤泥取代部分磨细砂制备的加气混凝土砌块及其制备方法,该加气混凝土砌块由以下重量份数的原料制成：平均粒径30～60μm、强度等级不小于42.5的水泥45～115份,平均粒径35～70μm、消解时间10～30分钟的生石灰80～140份,平均粒径20～80μm的石膏5～30份,平均粒径1～100μm的废弃陶瓷抛光淤泥180～420份,平均粒径50～130μm的磨细砂90～210份,发气剂0.4～1.0份,水100～150份；其中,废弃陶瓷抛光淤泥预处理为质量浓度45～55wt％的废弃陶瓷抛光淤泥浆料后再与余下原料混合。该利用废弃陶瓷抛光淤泥取代部分磨细砂制备的加气混凝土砌块整体价格相对低廉,废弃物利用率高,强度高,气孔分布均匀,抗冻融性能好,干缩性能小,适合绿色节能建材的发展与应用。

本发明涉及建筑的技术领域,特别是涉及一种非平面建筑复合板材的制造方法；其可解决立体板面的制作问题,又可实现高效率、高质量生产；包括立框、底框、砂浆面层和水泥发泡层,底框的顶端与立框的底端连接,在底框内设置若干根可承重的钢结构梁；水泥发泡层设置于立框和底框围成的空间内,水泥发泡层的外侧表面、顶面和底面均设置有砂浆面层；的钢结构梁为可以让液态料穿过的网架结构；发泡水泥层由在立框与底框内设有的发泡水泥填充料发泡而成；砂浆面层为复合抗裂材料。

一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺,板体内设置钢筋网笼,所述的钢筋网笼由三层钢筋网架两侧之间均匀分布连接架构成,H形定位片均匀分布于钢筋网笼的四周,板体上表面与下表面均为平面,板体相邻两面的拐角处设置为斜面,板体一侧窄面中心线上设置凹槽,板体另一侧窄面中心线上设置凸榫,两块板体的凹槽和凸榫相互套合连为一体,以便于拼接组装；使得建筑物墙体部分自重减轻三分之一以上,相应的梁柱配置可以减小,同时增加了建筑物的实际使用面积,降低了工程造价,节约了建设资金,且100mm超薄隔墙板的研发使得建设单位在安装过程中更加快捷方便,更加高效。

本发明涉及模板生产技术领域,尤其涉及多功能混凝土生产装置及多功能墙板生产线,其包括储存计量系统、发泡系统及搅拌系统,储存计量系统包括超轻骨料地面储存仓、超轻骨料计量仓、多个胶凝材料储存仓、胶凝材料计量斗、一个水罐、一个双氧水罐、多个添加剂罐及一个液体计量罐,超轻骨料地面储存仓与超轻骨料计量仓连通,多个胶凝材料储存仓与胶凝材料计量斗连通,一个水罐、一个双氧水罐及多个添加剂罐与液体计量罐连通,搅拌系统包括平台衡底架、搅拌罐、搅拌机构及变频电机,超轻骨料计量仓、胶凝材料计量斗、液体计量罐及发泡机分别与搅拌罐进料口连通。本发明提供的装置结构简单,占地少,成本低,效率高,且能够灵活生产。

本发明公开了一种发泡水泥夹芯彩钢板的一体化制备工艺,属于彩钢板制备技术领域,本发明可以通过以彩钢板充当模板,并利用磁场吸附上多个自粘胶囊于其表面,然后配合模具发泡得到水泥夹芯,自粘胶囊预留在水泥夹芯的表面,在后期的蒸汽养护过程中,自粘胶囊受热开放,同时水泥夹芯与彩钢板之间的空气受热膨胀顶起彩钢板形成间隙,并在磁场的作用下伸出触手靠近电晕处理后的彩钢板,触手与彩钢板表面的凹坑结合,同时挤压释放出粘结剂填充于间隙之间,然后在冷却后重压实现彩钢板和水泥夹芯之间的高强度连接,与现有技术相比,本发明可以将发泡水泥夹芯与彩钢板实现一体化制备,结合强度高不易分离。

本发明涉及建材加工技术领域,具体涉及一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置；将水泥、粉煤灰、细砂和的水,搅拌均匀,制成水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至水泥浆中,进行加热搅拌,得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至混合水泥浆体中,搅拌至预设时间,发泡,得到发泡浆体；将发泡浆体浇注到模具内静置发泡,直至胚体硬化,待注模胚体硬化完成后,进行初期养护,便得到发泡水泥保温板毛坯；对发泡水泥保温板毛坯进行脱模,再次进行养护,得到无机复合发泡水泥保温板。