本发明公开了一种透水砖制造设备及其制造工艺,所述制造工艺包括以下步骤：获取建筑废料、页岩、水泥和防裂纤维,对建筑废料和页岩执行粉筛操作；将建筑废料、页岩、水泥和防裂纤维混合得到混合原料；将混合原料与水混合执行搅拌混合操作,得到制砖备用料；对制砖备用料执行制砖操作,得到待定型砖坯；对待定型砖坯执行定型操作,得到定型砖块；对定型砖块执行烘干操作,得到干透水砖；对干透水砖执行质量检测,得到成品透水砖；所述制造设备包括：原料混合机、搅拌机、制砖机、成型机、烘干窑、质量检测机、斜向传送带和水平传送带,通过上述方式,本发明能够合理利用建筑废料,提升资源利用率,降低透水砖的生产成本,提高透水砖的质量。

本发明公开一种混凝土砌块成型装置,包括机架、振动成型部件、出料部件、成型挤压部件；混凝土筒将混凝土排出通过出料导管进入到成型架中,振动支撑板与成型架有配合关系,振动支撑板上振动机,成型架上有出水孔,通过成型挤压部件使成型挤压块与成型架形成配合并进行挤压成型,混凝土中的水通过出水孔排出,振动机产生高频振动使混凝土成型紧实,完成混凝土的砌块工作,本发明结构新颖,高效完成混凝土的砌块成型作业。

本发明涉及隔墙条板技术领域,且公开了一种轻质隔墙条板安装结构及其制备方法,包括第一条板和第二条板,所述第一条板和第二条板的两侧均开设有侧槽,所述侧槽朝内的一侧开设有横截面是等腰梯形的坡度槽,所述坡度槽朝内的一侧开设有卡槽,所述侧槽、坡度槽和卡槽的内壁活动设置有固定销。第一条板和第二条板连接时,将固定销嵌在第一条板和第二条板相对一侧的侧槽、坡度槽及卡槽中即可,固定销两侧的坡度板和卡板分别嵌在第一条板和第二条板的坡度槽和卡槽中,两者之间通过连接柱相连接,在侧槽的阻挡下,坡度板和卡板不会横向脱离第一条板和第二条板,连接非常的方便,大大提高了安装效率。

本发明涉及陶瓷制备技术领域,更具体的说是一种多孔复合陶瓷的制备方法,一种多孔复合陶瓷的制备方法,该方法包括以下步骤：步骤一：将圆柱形陶瓷坯料放置在多孔复合陶瓷制备装置上；步骤二：对圆柱形陶瓷坯料进行挤压,在圆柱形陶瓷的上端压出弧形面；步骤三：对挤压后的陶瓷坯料进行打孔和刮槽；步骤四；将打孔和刮槽后的陶瓷坯料内的废料清理干净,使用该方法是加工出的多孔复合陶瓷,该多孔复合陶瓷为圆柱形,该多孔复合陶瓷的上端面为弧形面,该多孔复合陶瓷上设有多个通孔,且多个通孔的位置上还均设有多个半球形的槽,能够在多孔陶瓷上通孔的位置上加工出半球形槽,提高多孔陶瓷的消音效果。

本发明提供一种建筑废料回收系统,属于废料回收的技术领域,包括除金属装置、第一筛分装置、粗破碎装置、细破碎装置、碾磨装置、细砂存储装置、粗骨料存储装置及细骨料存储装置,除金属装置上设置有进料口,除金属装置的出料口与第一筛分装置连接,第一筛分装置的一个出料口与细砂存储装置连接,第一筛分装置的另一个出料口与粗破碎装置连接,粗破碎装置的一个出料口与细破碎装置连接,粗破碎装置的另一个出料口与粗骨料存储装置连接,细破碎装置的一个出料口与细骨料存储装置连接,细破碎装置的另一个出料口与碾磨装置连接,碾磨装置的出料口与细砂存储装置连接。本系统具有对建筑废料进行充分回收的优点。

本发明提供一种地聚物改性磷石膏建筑材料,按重量份数计,包括以下组分和配比：硅铝质原料20-45份,填料1-20份,磷石膏45-75份,激发剂2-5份,高分子助剂2-4份,颜料2-3份。本发明提供一种利用地聚物材料的特性对磷石膏进行改性制备出建筑材料的方法,既能对磷石膏进行回收利用,又能制备出稳定性、抗腐蚀性和防渗漏性高的建筑材料。

本发明提供一种柱状蜂窝结构体及其制造方法。该柱状蜂窝结构体能够抑制装罐时封孔剥落等不良,并且,能够有效地预防侵蚀。一种柱状蜂窝结构体,其具备：外周侧壁；多个第一隔室,该多个第一隔室配置于外周侧壁的内周侧,从第一底面延伸至第二底面,第一底面呈开口而在第二底面具有平均空隙率为4％以下的封孔部；以及多个第二隔室,该多个第二隔室配置于外周侧壁的内周侧,从第一底面延伸至第二底面,在第一底面具有平均空隙率为4％以下的封孔部且第二底面呈开口,多个第一隔室和多个第二隔室夹着隔壁而交替地相邻配置。

本发明公开了一种超导陶瓷研磨混合挤压一体设备,涉及超导陶瓷生产技术领域,针对传统的超导陶瓷生产装置往往只能单一的进行研磨或者挤压等问题,现提出如下方案,所述箱体的左侧固定连接有双轴电机,所述双轴电机的右侧输出端焊接有贯穿并延伸至箱体外的搅拌辊,所述搅拌辊的右端焊接有第一锥齿轮。本发明能够对原料进行研磨,且能够研磨的更加充分,提高了超导陶瓷的质量,能够将研磨后的原料混合均匀,降低了残次品产生率,能够控制落料,避免原料的浪费,将原料挤压成型,便于烧制,减少了工作人员的任务量,能够观察成型情况,通过一个电机带动整个装置运动,节省了使用成本,研磨混合挤压为一体,大大节省了超导陶瓷的生产时间,操作简单,使用方便。

本发明公开了多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺,首先筛选优质的粘土、石英砂、钠长石和页岩；筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80～100目粉料；坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；坯体送入辊道干燥窑进行干燥,且干燥温度为50-250℃,干燥时间为3-4小时；采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；将坯体输送至喷墨印花机中,对需要形成图案的面进行花纹处理；进入辊道干燥窑在干燥温度为50-1100摄氏度的条件下烧制3-4小时,既得多功能复合外观美容墙体墙面材料；制备所得的墙体墙面材料具有强度高、吸水率低、抗压强度高、生产成本低等特点。