本发明公开了一种全自动灭火器生产线,包括输送带,所述输送带上沿输出方向由左向右依次设置第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置,所述第一烘干装置左右两侧分别设置第一清洁装置和第二清洁装置,所述第二清洁装置设置于所述第一烘干装置与所述第二烘干装置之间,所述第一清洁装置和所述第二清洁装置均设置于所述输送带上,所述第二清洁装置与所述第二烘干装置之间设置第一印刷装置,本发明通过旋转清洁装置、顶升装置和推料装置的配合设置将达到定位清洁的效果,利用印刷机构、旋转定位机构和升降刹车机构将保证印刷时灭火器瓶的稳定性,在印刷前精准定位达到所需印刷精度要求,立瓶装置的设置将代替传统人工操作,提高工作效率。

本发明提供了一种锡膏印刷钢网和刮刀,该锡膏印刷钢网包括钢网本体和至少一个遮蔽罩,所述钢网本体包括至少一个遮蔽区,所述遮蔽区内设有供补强钢片穿过的让位孔,所述遮蔽罩覆盖在所述遮蔽区上。本发明针对侧键指纹模组设计,钢网本体上设计有供补强钢片穿过的让位孔,消除了高度差,补强钢片穿过让位孔后通过遮蔽罩进行遮蔽,满足锡膏在钢网上正常印刷作业要求,可以进行批量生产。

本发明公开了一种印花机的网版装置,包括支架、网版主体及刮刀组件,所述支架为龙门结构,所述刮刀组件设置于支架下方,所述刮刀组件与支架通过刮刀移动组件滑动连接,所述网版主体通过网版固定机构固定于刮刀组件下方,所述刮刀组件通过刮刀移动组件沿网版主体的表面进行往复运动,所述支架两侧均设有Z轴调整组件,所述Z轴调整组件与网版固定机构固定连接,所述网版主体可通过网版固定机构进行Z轴方向上的移动。本发明提供了一种印花机的网版装置,使网版主体的高度调整能够更加精确,避免定位不准确的问题出现。

本发明公开了一种毛巾小样的多色印花方法及所用的印花小样机,采用刮刀式印花方法,在刮刀式印花小样机上进行,包括以下步骤：(1)按照所需要印刷的小样颜色数量,在网版上竖向并列刻上多个色样印花图案；(2)配制好需要打样的各种染料色浆；(3)在升降式印刷台上,将打样用毛巾铺平整,依次安装好印花小样网版和刮刀；(4)将升降式印刷台升起,设置刮刀压力和速度与需要打样的大线生产指标一致；(5)在两个刮刀之间,对应色样印花图案处,分别加入需要印刷的小样颜料；然后启动刮刀完成小样印花操作；(6)将印好的毛巾小样,烘箱烘干。本发明印制小样颜色做到统一,提高了上机印制准确率。

本发明属于印刷设备技术领域,尤其涉及一种回转体印刷机,包括机台、循环输送装置、上料机构、丝印装置、驱动机构和旋转支撑机构；循环输送装置设于机台上,循环输送装置包括有循环输送面,循环输送面上设置有多个定位件,各定位件包括有相对设置在循环输送面上的两支撑板,两支撑板之间形成有避空位,各定位件的至少一支撑板上设置有定位槽；上料机构和丝印装置沿着循环输送装置的输送方向依次设置；旋转支撑机构包括升降件和设置在升降件上的两组相对设置的支撑轮,升降件设于机台上,两支撑轮形成一定位支撑位,用于待印刷回转体径向定位,驱动机构设于机架上。通过上述设置,实现回转体印刷机的印刷效率得到有效提高。

本发明属于印刷装置技术领域,尤其涉及一种回转体印刷装置,包括机架、刮板装置、网框、驱动机构和旋转支撑机构；机架上设置有支撑立板,驱动机构设于机架上,且驱动机构连接网框,用于驱动网框往复平移；刮板装置设于支撑立板上,且刮板装置的刮板伸入网框内,用于刮网框内的油墨；旋转支撑机构包括升降件和设置在升降件上的两组相对设置的支撑轮,升降件设于机架上,两支撑轮形成一定位支撑位,用于待印刷回转体径向定位；升降件用于驱动支撑轮向上抬升待印刷回转体至网框的底部,网框平移,带动待印刷回转体转动。通过上述设置,实现对待印刷回转体的快速印刷,提高印刷效率。

本申请实施例提供一种电池片丝网印刷装置、方法及叠瓦组件的加工工艺,涉及光伏电池制备技术领域。电池片丝网印刷装置包括丝印平台和设置于丝印平台上的丝印网版,丝印网版具有若干条平行设置的网孔线,所有网孔线相对于丝印网版同向的中心线对称设置,丝印网版上还设置有刮刀,刮刀被配置成能够垂直抵持于若干条相对于丝印网版同向的中心线对称设置的网孔线,且能够沿网孔线的方向刮动。本申请实施例的丝印网版上的网孔线相对于丝印网版的中心线对称,根据网孔线对应布置电池片,电池片的主栅线相对于丝印网版的中心线对称,印刷出的胶线重量均匀；电池片受力均匀,有效降低丝印网版爆裂风险和电池片隐裂风险。

本发明公开了一种太阳能电池的网版印刷装置,包括背板、传送器、机体和控制面板,机体外部的前部通过螺钉固定安装有控制面板,且机体的右侧放置有传送器,传送器之间通过轴活动设置有第一带轮,传送器外部的左侧通过螺钉固定安装有第二电机,本发明通过启动气缸,气缸就会带动基片本体与第二传送带接触,然后通过启动电动压板使基片本体松开,然后通过启动第三电机,第三电机就会带动第二传送带转动,从而把第二传送带上的基片本体传送到第一传送带上,然后通过启动第二电机,第二电机带动第一带轮转动进而带动第一传送带转动,从而实现了对基片本体进行传送,实现了下料方便的目的。

本申请涉及一种用于磁性封签的生产设备,包括纸张输送机构、油墨上料机构、磁定向机构以及固化机构；所述的纸张输送机构用于纸张的输送；所述的油墨上料机构用于将磁性油墨涂布在纸张上；所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向,磁定向机构包括至少一个设置在纸张下方或者上方的磁定向块安装机构,在所述的磁定向块安装机构上设置有多个磁定向块,所述的磁定向块用于对磁性油墨进行磁定向；所述的固化机构用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。本申请通过油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上,并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场,从而可以形成磁定向图案,并通过固化机构将图案进行固化,能够形成很好的防伪效果。