本发明涉及灌装技术领域,具体地说,涉及一种一体式灌装设备。其至少包括：工作台、注液机构、热封机构和精切机构,所述精切机构包括精切架,所述精切架固定在所述工作台顶部边缘处,所述精切架外壁通过精切气缸滑动有移动架,所述移动架底部设有精切刀,所述精切刀内径与所述稀释杯外径相适配。本发明通过注液机构、热封机构和精切机构依次固定在工作台边缘处,方便依次进行注液,热封和精切,然后使推杆在连接筒内部向上滑动,将稀释杯推出,稀释杯可以掉落至导流板顶部,方便进行收集,实现一体化的灌装,实用性更强,避免来回拿取稀释杯的强度,提高了生产效率。

本发明公开一种配对装置和检测系统,所述配对装置包括机座、开合组件及输送机构,所述开合组件设于所述机座,所述开合组件用于带动盒盖打开或闭合耳机槽的槽口,所述输送机构包括驱动结构和与所述驱动结构连接的吸附结构,所述驱动结构设于所述机座,并与所述开合组件间隔设置,所述吸附结构用于吸附耳机；其中,所述驱动结构驱动所述吸附结构带动耳机靠近或远离耳机盒,以将耳机插入耳机槽内,使耳机与耳机盒进行配对。本发明旨在提供一种能够自动实现耳机盒开合的配对装置,该配对装置能够准确控制充电盒开盖后耳机的取放时间,有效降低蓝牙配对失败问题。

本发明涉及医学设备技术领域,且公开了一种简易的瓶装药物封口装置,包括工作台,所述工作台的顶部设置有封口膜材料放置平台,封口膜材料放置平台内壁安装有封口材料放置固定架,工作台右侧内壁安装有封口升降台,封口升降台上连接有导杆,导杆上安装有推动杆,推动杆下方设置有封口固定座,封口固定座下方连接有复位弹簧,复位弹簧下方连接有封口压杆,封口压杆下方设置有药瓶放置台,药瓶放置台上安装有药瓶固定装置,药瓶固定装置下方安装有活动导杆,活动导杆通过压缩弹簧与托台固定连接,封口升降台通过活动杆与封口膜收卷辊固定连接。本装置可同时对四个药瓶进行封口,结构简单成本低廉,方便广大用户的使用。

本发明公开一种微柱凝胶试剂卡自动化生产系统,利用输送装置输送转移试剂卡,上料装置捡选出空置的试剂卡转移到灌装冲封装置,试剂卡在灌装冲封装置中经过灌装工位,向试剂卡中灌注凝胶,经过封口工位将试剂卡封装封口膜,试剂卡经过封口膜灯检装置完成封装检测,经过试剂卡灯检装置完成灌装检测；检测不合格的试剂卡被剔除,合格的试剂卡经过双面贴标装置在试剂卡的两面贴装标签；贴标后的试剂卡经过标签灯检装置完成标签检测,检测不合格的试剂卡被剔除,合格的试剂卡移至装托装置,通过装托装置依次放入卡托、将卡托装托盒、将托盒装箱。整个系统可以实现试剂卡的灌装、封装、贴标签、检测以及装箱的全过程,极大地提升了生产效率。

本发明公开了一种玻璃油瓶的瓶口热熔收缩设备及其实施方法,其中包括活动圆管、基础圆管、变形热缩组件和驱动气缸,基础圆管外侧的活动圆管可以上下移动,驱动气缸工作时可以驱动活动圆管,使活动圆管上下移动,活动圆管向下移动会迫使变形弧板发生形变,变形弧板发生变形的同时热熔构件也会发生位置变化,热熔构件用于对玻璃油瓶瓶口进行瓶口热熔收缩,热熔构件可以根据需求进行调节,以满足不同的使用需求,其中拧动调节旋钮即可使石英管的位置发生变化,操作方便,同时支撑架用于支撑变形弧板,支撑架可以保证变形弧板在驱动气缸回收时快速回到初始状态；支撑架中的两块金属弹性片可以适应性的进行安装拆卸,便于检修维护。

本发明的课题在于更加可靠地防止开始动作的时期的袋部的形成不良。在判定于判断位置(P1、P2)具有袋部(2)的场合,在与该袋部(2)的位置相对应的位置,以移动的方式设置密封装置(17)、冲压装置(20)。另一方面,在判定于判断位置(P1、P2)没有袋部(2)的场合,在与第1袋部的推定位置相对应的位置以移动的方式设置密封装置(17)等。于是,可预先在于第1袋部到达密封装置(17)等处之前与第1袋部的推定位置相对应的位置设置密封装置(17)等。由此,在袋部(2)到达判断位置(P1、P2)时,不需要为了确保密封装置(17)等的移动时间而延长一个周期的时间。其结果是,可更加可靠地防止容器膜(3)的预热形式的不同造成的袋部(2)的形成不良。

本发明涉及一种装药设备,尤其涉及一种生物用胶囊药板装药设备。本发明提供一种能够自动封板、自动切料且收料方便的生物用胶囊药板装药设备。一种生物用胶囊药板装药设备,包括有底板、丝杆、电机、第一滑轨、第一滑杆、推杆、装料箱、夹紧机构和出料机构,底板上部内侧转动式设有丝杆,底板上安装有电机,电机的输出轴与丝杆连接,底板上设有第一滑轨,第一滑轨内侧滑动式设有第一滑杆,底板上设有装料箱,丝杆上设有夹紧机构,夹紧机构与第一滑杆之间连接有推杆。本发明通过设有封板机构和卡紧机构,卡紧机构能够使封板机构稳定运转并放出锡箔纸,同时药板前移并粘住封板机构中的锡箔纸,从而达到了自动封板的效果。

本发明提供一种升碗抓取压膜机构,包含：旋转存储机构,用于存放摞碗,并将摞碗旋转至驱动工位；升碗机构,与驱动工位位置对应,用于驱动所述驱动工位的摞碗在竖直方向上、下运动,实现摞碗顶部位于抓碗位；对心抓取机构,用于抓取抓碗位的碗；水平升降机构,驱动对心抓取机构在竖直、水平方向运动；盛食材机构,承接对心抓取机构所抓取的碗,并与水平升降机构配合,将该碗驱动至放食材位、压膜位、取碗位；压膜机构,用于对压膜位的碗进行覆膜。本发明还提供一种升碗抓取压膜方法。通过本发明实现了食品装碗覆膜包装的全自动化,提高食品加工卫生度、防止人工误接触并污染食材；且本发明不受摞碗直径、碗间隙的限制。

本发明公开了一种自动下料封罐包装设备,包括送罐装置、下料装置、封口装置以及两定位装置,其中所述送罐装置用于向前输送包装罐,以将所述包装罐依次输送至所述下料装置和封口装置；所述下料装置用于将物料下料至所述包装罐内；所述封口装置用于将封盖膜密封于所述包装罐的罐口上；一定位装置与所述下料装置相对应,用于在所述下料装置将所述物料下料至所述包装罐内前,将所述送罐装置上的包装罐定位至所述下料装置的下料位置,另一定位装置与所述封口装置相对应,用于在所述封口装置将所述封盖膜密封于所述包装罐的罐口上前,将所述送罐装置上的包装罐定位至所述封口装置的封口位置。该自动下料封罐包装设备可实现物料的自动下料罐装以及包装罐的自动封口。

一种揿针自动化检测包装设备,用于对揿针产品进行检测和包装,揿针产品包括揿针、用于放置揿针的料盒以及用于密封放置有揿针的料盒的透析纸；包括揿针检测及冲切单元,其包括按工作顺序依次设置的揿针上料模组、视觉检测模组以及揿针冲切剔废模组；该设备还包括揿针装盒检测密封单元,其包括第三传送机构,该第三传送机构按工作顺序依次设有料盒上料工位、料盒检测工位、揿针装盒工位、装盒检测工位、第一热封工位、透析纸上料工位、第二热封工位以及出料工位；料盒经经驱动移动至与第三传送机构的各工位依次对位配合。本发明具有自动化程度高的特点,不仅提高了生产效率,且保证了产品的良品率,还能降低人工成本。