本发明涉及生物发酵技术领域,尤其是一种从发酵液中提取维生素VB12的分离纯化方法,现提出如下方案,其包括将经过酸化后pH为2-5的第一发酵液导入预处理系统得到一级透析液；将一级透析液导入有机管式膜系统得到第一浓缩液和二级透析液；将二级透析液导入纳滤膜系统,除去二级透析液中的一价盐,得到第二浓缩液和三级透析液；将第二浓缩液导入到离子交换树脂系统得到四级透析液,对四级透析液萃取后结晶得到维生素VB12。本发明通过纳滤膜的道南效应去除一价盐,减轻后续的离子交换树脂系统的负荷,纳滤膜透析液浓缩后经过蒸发结晶得到氯化钠结晶盐,大大减轻了环保压力和淡水资源消耗量。

本发明公开了一种钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法,属于环保技术领域。本发明为降低钛白行业废弃物处理成本及难度,实现废弃物的资源化回收,提供了一种钛白废酸浸取熔盐氯化渣资源化利用方法,包括：将熔盐氯化渣与水进行水淬,加入钛白废酸进行溶浸,分离得上清液1；上清液经还原、结晶、分离,得除Fe溶液；调节除Fe溶液pH至5.5～6.0,分离,得上清液2；上清液2经纳滤分离,得含Mg、Mn溶液和含Na溶液,最后再分别回收Mg、Mn、Na。本发明对钛白废酸和熔盐氯化渣进行协同处理,对其中的Sc、Mg、Mn、Ti、Fe等及氯化钠盐分别提取回收,使钛白行业的资源得到高效利用。

本发明公开了一种利用盐酸脱盐装置及方法,所述方法包括：将副产盐酸或氯化氢气体通入到氯化钠溶液中,高浓度的副产盐酸使得氯化钠溶液达到饱和状态而析出氯化钠,将盐酸和氯化钠分离,得到盐酸和氯化钠固体。本发明利用盐酸脱盐的方法,其可通过副产盐酸处理高、低浓度的氯化钠溶液,脱盐干净,脱盐过程大大降低能耗,脱盐速度快,不需要消耗水蒸汽,得到的盐酸可以作为工业产品,得到氯化钠可作为工业用盐使用。

本发明涉及一种用两段式热解技术处理废盐的系统,包括一级破碎机、输送机、一段热解炉、二级破碎机、二段热解炉、废盐回收装置、一段热风炉、二段热风炉及废气处理装置；还涉及一种用两段式热解技术处理废盐的方法,步骤为：用破碎机将废盐破碎成均匀颗粒；将废盐颗粒输送至两段式热解炉进行热解处理；收集热解后的废盐并处理热解产生的废气。本发明工艺简单、运行成本低、可防止废盐结块、设备运转率高,具有明显的经济效益和环保效益。

本发明提供一种无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用,具体涉及食盐生产技术领域。该生产方法包括对原料盐进行洗涤的步骤；其中,通过洗涤的次数调节卤水的浓度,洗涤后卤水的浓度为24-25波美度；洗涤的次数为4-11次。洗涤包括洗盐机洗涤、逆流洗涤和搅拌洗涤。洗盐机洗涤的次数为1-3次；逆流洗涤的次数为1-3次；搅拌洗涤的次数为2-5次。本发明提供的无抗结剂食盐的生产方法,从食盐生产的工艺上进行改进,通过多次洗涤去除钙镁离子,防止钙镁含量过高吸湿引起的板结；除尘提高了食盐产品的流动性,使食盐不易结块。在各个生产工艺环节下,综合提高食盐的抗结性能,不添加抗结剂,满足绿色食品食用盐标准。

本申请涉及工业固体废弃物资源化处理领域,具体公开了一种水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法和系统；水泥窑旁路放风脱氯灰提钾方法,包括如下步骤：S1、将脱氯灰与除铬剂混合均匀,随后加入清水,洗涤,所述清水与脱氯灰的重量比为(1-4)：1；S2、水洗后固液分离,滤饼用于制作水泥熟料；而滤液加热蒸发、冷却结晶,所述加热蒸发得到的氯化钾和冷却结晶后得到结晶盐可用于生产钾肥。本申请固液分离后的滤渣可直接用作水泥材料,而滤液加热蒸发、冷却结晶后提取的高浓度氯化钾用于生产钾肥,实现废物的高附加值利用,此外,使用本申请的方法不仅热耗低,且整个过程无工业三废产生,在实现低成本的废物利用的同时绿色环保,不污染环境。

本发明涉及废物处理领域,本发明公开了一种氯化钠废盐资源化利用的方法,包括：有机物气化助剂的制备,协同处置和处理等步骤；本发明公开了一种与顺流式回转窑协同处置氯化钠废盐的方法,利用顺流式回转窑的热量,在将氯化钠废盐中的有机物分解气化后进入顺流式回转窑的分解炉中充分燃烧后无害化排放,既能够回收利用氯化钠盐体,也能够充分利用废盐中含有的有机物燃烧产热,为顺流式回转窑供能,达到充分资源化利用的目的；本发明的方法能源消耗少,回收的氯化钠质量高,含碳量小,不产生废水和废气,是一种绿色的氯化钠废盐资源化利用方法。

本发明涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法,步骤如下：氯化钠浓盐水两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；蒸发分级后,进入旋流器继续分级,旋流器底流进入稠厚器再次分级,稠厚器底流进入离心机进行分离；离心母液进入母液罐缓存,离心机排出的固体湿盐含水率降至2±0.5%,通过皮带输送机送入干燥床中,由热风进行干燥；从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%,进入高频振动筛进行筛分,高频振动筛设有倾斜的双层筛网,筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一,产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二,筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三,产品三的产率≤20%。本发明在降低系统能耗的同时,可以提高精制盐的粒径和纯度,大幅度提高产品的附加值。

本发明公开一种以制盐废液生产食用盐的方法,包括以下步骤：向饱和精制盐水中加入甲醇,使氯化钠晶体在搅拌的条件下析出,经过滤后得到氯化钠粗品；将氯化钠粗品采用甲醇-氯化钠混合溶液洗涤,经脱除溶剂后得到氯化钠湿品；将氯化钠湿品进行干燥,得到氯化钠成品。本发明通过向饱和精制盐水中加入甲醇,能够降低氯化钠的溶解度,使氯化钠能够在室温下析出,无需加热,便于降低能耗；通过将氯化钠粗品采用甲醇-氯化钠混合溶液洗涤,能够在除杂的同时优化氯化钠晶体的球形度,提高防结块效果。

本发明公开一种废盐资源化处理系统,包括依次相连的炭化热解单元、盐水精制单元、分盐结晶单元；所述盐水精制单元包括依次相连的溶盐罐、高效沉淀池、过滤装置、脱COD装置和离子交换器；所述高效沉淀池上设置有药剂投加口和搅拌装置,所述高效沉淀池和过滤装置均与污泥脱水装置相连,所述污泥脱水装置还连接有污泥回收罐；所述污泥脱水装置上还设置有液体排出口,所述液体排出口通过回水管与高效沉淀池相连。同时,本发明还公开采用所述系统进行废盐资源化处理的方法。本发明提供的废盐资源化处理系统,对废盐进行精制,通过炭化热解,能使有机物去除率达60%以上,同时回收产品级氯化钠和硫酸钠。