本发明提供一种光纤的制备方法及其装置,涉及光纤技术领域。其中,光纤的制备方法包括如下步骤：提供光纤预制棒；将光纤预制棒通过熔融和在目标拉丝张力范围内拉制形成光纤主体；将光纤主体进行退火处理；将退火后的光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层；将涂覆后的光纤主体进行固化形成光纤；将光纤收至收纤盘上。光纤的制备装置,包括送棒机构、拉丝炉、退火装置、涂覆装置、固化装置和牵引机构。通过熔融的光纤预制棒拉制成光纤主体的目标拉丝张力范围来将光纤的模场直径满足G.652类主干光纤的模场直径,通过内外涂覆层的涂料参数的合理匹配及涂料固化度的合理匹配,使得光纤的抗弯曲性能满足达到G.657类光纤的抗弯性能。

本发明公开了一种基于石英系光纤材料的光纤制造设备及其制造方法,涉及光纤加工设备技术领域。抽丝塔,用于对石英玻璃棒进行加热抽丝,所述抽丝塔由预冷段、熔炉段、抽丝段以及冷却段组成,对石英玻璃棒依次进行预冷、软化、拉丝以及降温操作,所述抽丝塔的一侧开设有用于石英玻璃棒上料的进料口,所述预冷段的内部设置有挡板,输送机构,用于将石英玻璃棒输送至所述预冷段。通过设置抽丝塔、输送机构、净化组件、吊装机构、第一夹持机构以及第二夹持机构,完成对石英玻璃棒的自动上料操作,无需工作人员攀爬抽丝塔,降低了工作强度且不易摔坏石英玻璃棒,同时避免了灰尘进入抽丝塔的内部,符合经济效益,具有广阔的应用前景。

本发明公开一种有机硅芯层/磷酸盐微晶玻璃包层光纤及制备工艺,有机硅芯为聚二甲基硅氧烷(PDMS)；磷酸盐微晶玻璃薄为多组份包层,包层组分比例为：P-(2)O-(5)：69～71％,CaCO-(3)：3.8～4.1％,Li-(2)CO-(3)：3.2～3.5％,NaF：12～18％,TiO-(2)：6～9％,有机硅芯层/磷酸盐微晶玻璃包层杂化纤维结构中的模态干扰,可以在透射光谱中识别出共振波长。该传感器在25℃至80℃范围内的灵敏度为-384 pm/℃,线性度为R2=0.9982,重复性好。

本发明公开了一种光纤丝分选系统、分选方法及装置,本发明通过测量装置获取光纤丝的第一尺寸数据和第二尺寸数据,设置控制模块根据第一尺寸数据以及目标值,确定偏差值,从而确定对应的预设控制参数对拉丝速度进行调整,根据第二尺寸数据与预设合格范围控制分选装置对光纤丝进行分选；通过测量装置自动获取光纤丝的尺寸数据,能够降低接触光纤丝而造成磨损和污染的风险；根据偏差值确定对应的预设控制参数对拉丝装置的拉丝速度进行调整,能够及时对拉丝过程中的拉丝速度进行调整；根据在调整拉丝速度后获取的第二尺寸数据以及预设合格范围,然后通过控制分选装置自动对光纤丝进行分选,提高了分选效率,本发明可广泛应用于工艺生产技术领域。

本发明提供了一种双排拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法,双排拉丝装置包括推棒组件、成型组件和集束组件。推棒组件包括固定板和两个夹棒板,两个夹棒板沿横向方向间隔开并且分别连接至固定板,两个夹棒板均设置有沿纵向方向延伸的夹棒孔。成型组件设置于夹棒板靠近夹棒孔的一侧,成型组件包括两组成型单元,两组成型单元均包括漏板、设置于漏板远离夹棒板一侧的熔棒器以及设置于漏板的多个漏孔,两组成型单元的熔棒器相背设置,集束组件设置于成型组件远离夹棒板的一侧,集束组件用于将石英玻璃纤维集合成束。本发明提供的双排拉丝装置能够增加产量,提高生产效率。

本发明涉及光纤加工设备技术领域,且公开了一种光纤拉丝用加热炉气流稳定结构,包括加热炉和加热腔,所述加热炉的顶部设有环形罩,所述环形罩的内壁设有环形风口,所述环形风口鼓出高压空气。该光纤拉丝用加热炉气流稳定结构,在吹入惰性气体时,同时使用回收腔进行回收,并使用隔离腔进行隔离,保证回收气体的纯度,减少惰性气体的使用,减少使用成本,同时上部预制棒与炉口的间隙通过环形的高速空气流实现隔离,进一步减少了惰性气体的使用,其次,当预制棒直径变化时,间隙发生变化,气流对封口罩的作用力发生变化,封口罩反向变化,消除间隙变化的影响,使炉内的气流变化相对较少,进而减少了气流对拉丝的影响。