本申请公开了一种玻璃强化方法、玻璃、壳组件和电子装置。玻璃强化方法包括：利用第一熔盐对玻璃基板进行第一次强化；利用第二熔盐对经过第一次强化后的玻璃基板进行第二次强化。其中,第一熔盐和第二熔盐中均包括第一金属离子和第二金属离子,第一金属离子在第一熔盐中占比大于在第二熔盐中占比,第二金属离子在第一熔盐中的占比小于在第二熔盐中占比,第二熔盐中的第一金属离子占比为1％-3％,第二金属离子占比为97％-99％。如此,可提高经过两次强化后的玻璃基板的表面压应力值,有效的提高了玻璃基板的强度性能。

本发明公开了一种超薄玻璃盖板加工工艺,包括玻璃大板减薄、激光切割、边缘处理、化学钢化、面蚀刻优化及超声清洗等,所述边缘处理采用化学蚀刻方式,利用氢氟酸/硝酸/硫酸溶液通过浸泡的方式对切割后的超薄玻璃边缘进行钝化处理以修复玻璃四边微小的崩边缺陷,同时对玻璃两面进行蚀刻减薄,避免覆膜撕膜过程,提高了成品良率,解决了传统的边缘处理存在的问题,加工的超薄玻璃成品具有较好的边缘效果及较低的表面粗糙度,确保了成品玻璃优异的弯折性能和较高的耐冲击强度。

本发明涉及一种化学强化玻璃,其特征在于,具备第1主面和第1主面的相反侧的第2主面,所述化学强化玻璃的厚度为0.30mm以下,所述化学强化玻璃具有以第1主面呈凸面且第2主面呈凹面的方式弯曲的形状,所述化学强化玻璃在以第1主面为下侧的方式载置于水平面、且无重力以外的外力作用的状态下,第1主面的一部分不与水平面接触。

本申请公开了一种微晶玻璃的化学强化方法、强化微晶玻璃及防护件,该微晶玻璃的化学强化方法包括：提供一级强化微晶玻璃,一级强化微晶玻璃至少进行了一级离子交换,一级离子交换是利用钠离子交换微晶玻璃中的锂离子；将一级强化微晶玻璃置于二级强化盐浴中进行二级离子交换,得到强化微晶玻璃,二级强化盐浴包括锂盐。通过上述方式,本申请能够提高强化微晶玻璃的环境耐久性。

本发明涉及陶瓷工艺技术领域,具体公开了一种釉面砖的表面处理方法及应用。釉面砖的表面处理方法,包括以下步骤：取钾盐、吸附剂和活化剂混合,并加热至熔融状态,得熔盐混合物；将釉面砖浸没于所述熔盐混合液中进行表面处理后取出,得表面处理的釉面砖。本发明将釉面砖浸没于低温熔盐混合物中,使釉层中的碱金属离子与熔盐混合物中的碱金属离子因互相扩散而发生离子交换,并使釉层表面产生压应力,从而实现釉面耐磨性能的增强。吸附剂可吸附釉层中的杂质离子,活化剂用于消除钾盐在离子交换过程中的钝化,从而进一步提高离子交换速率,钾盐、吸附剂和活化剂的协同增效作用,共同增强釉面砖的耐磨性能,适用于有釉陶瓷的表面处理。

本发明公开了化学钢化炉技术领域的一种不用出炉可急速降温的化学钢化炉,包括,基础组件,所述基础组件包括顶部为中空的钢化炉本体,所述钢化炉本体内腔中部固定有相适配的隔热板；降温组件,所述降温组件包括固定在隔热板顶部左侧的冷却液箱；驱动组件,所述驱动组件设置在钢化炉本体顶部左侧中部。本发明玻璃在加工腔内加工完成后,驱动转动电机使得对接板带动玻璃转动至横向状态,再通过驱动气缸一使得对接板带动玻璃进入导热座,通过导热座和导热柱将加工好的玻璃热量导出,热量通过冷却液箱内的冷却液吸收,实现玻璃的快速降温,无需人工花费大量时间将玻璃取出炉体后进行等待冷却,提高工作效率。

一种无机组成物产品,含有选自α-方英石以及α-方英石固溶体中的一种以上作为主结晶相,以氧化物换算的质量％计,SiO-(2)成分的含量为50.0％至75.0％,Li-(2)O成分的含量为3.0％至10.0％,Al-(2)O-(3)成分的含量为5.0％以上至小于15.0％,Al-(2)O-(3)成分与ZrO-(2)成分的合计含量为10.0％以上,表面的压缩应力值为600MPa以上。

本申请涉及玻璃制品及包括该玻璃制品的显示装置。玻璃制品包括：第一表面；与第一表面相对的第二表面；从第一表面延伸至第一压缩深度的第一压缩区域；从第二表面延伸至第二压缩深度的第二压缩区域；以及在第一压缩深度与第二压缩深度之间的拉伸区域。第一压缩区域的应力分布包括位于第一表面与第一转折点之间的第一段以及位于第一转折点与第一压缩深度之间的第二段。从第一表面到第一转折点的深度的范围为从6.1μm至8.1μm。第一转折点处的压缩应力的范围为从207MPa至254MPa。第一转折点处的应力-深度比的范围为从28MPa/μm至35MPa/μm。

本申请实施例提供一种微晶玻璃、电子设备及微晶玻璃的制备方法,涉及玻璃技术领域,微晶玻璃按照质量分数比,包括：SiO-(2)、10％-22％的Al-(2)O-(3)、6％-15％的Na-(2)O、大于0％且不大于4％的K-(2)O、大于0％且不大于5％的Li-(2)O、大于0％且不大于10％的MgO、晶核剂。本申请实施例提供的微晶玻璃具有较大的硬度、较高的抗弯强度和较深的离子交换深度。

本申请涉及一种微晶玻璃及其制备方法与化学强化微晶玻璃。所述微晶玻璃按照摩尔百分比包括如下组分：SiO-(2):59.14-69.48％；Al-(2)O-(3):16.13-22.47％；Li-(2)O:5.38-6.95％；ZnO:3.14-6.98％；TiO-(2):1.15-4.60％；ZrO-(2):1.12-2.30％；0≤(MgO+CaO+BaO)≤4.55％。本发明实现了ZnAl-(2)O-(4)纳米晶在玻璃基质中优先析晶、β-石英固溶体纳米晶后析晶；优先析晶的ZnAl-(2)O-(4)纳米晶对后续β-石英固溶体纳米晶的尺寸具有一定的调控作用,抑制了大尺寸β-石英固溶体纳米晶及其团簇的生成,提升了微晶玻璃的透过率。