一种井矿盐生产卤水制备α高强石膏处理工艺,包括前驱体结晶反应系统和半水石膏水热反应系统。前驱体结晶反应系统包括一级结晶反应器、二级结晶反应器、二水石膏沉降罐、二水石膏离心洗涤罐。半水石膏水热反应系统包括晶型预调节罐、水热反应釜、半水石膏离心分离机及干燥机。本发明可实现井矿盐生产卤水中硫酸钙资源的回收；前驱体结晶反应系统采用多级反应结晶器及晶浆回用的方式,通过调节二水硫酸钙结晶过饱和度来提高二水石膏尺寸,提高离心洗涤效率；半水石膏水热反应系统通过加入转晶剂和晶型改性剂的复合药剂,提高半水石膏转晶效率,制得的α型高强石膏符合《JCT 2038-2010α型高强石膏》的最高标准；半水石膏水热反应系统采用水热合成母液回用至二水石膏离心洗涤罐,可以降低转晶剂损失量提高转晶剂的利用率。

本发明提供了一种利用钛白废酸除铁并制备绿钒和铁基颜料的方法。本发明利用钛白废酸对钛石膏进行酸浸处理,使钛白石膏中的铁富集在钛白废酸中,通过固液分离得到富集铁的酸浸液和固体物；将所得酸浸液循环进行酸浸处理,以每次酸浸处理所得酸浸液对新的钛石膏进行酸浸处理,直至酸浸液中的铁杂质达到饱和；然后对所得铁饱和酸浸液和固体物分两路处理：对于固体物,进行干燥及转晶处理,得到可作为建材的高强α型半水石膏；对于铁饱和酸浸液,先进行第一次除铁,在还原剂作用下冷却结晶,得到绿钒和第一次除铁后酸浸液；再对第一次除铁后酸浸液进行第二次除铁,得到铁基颜料和第二次除铁酸浸液。上述方法能够有效除铁并获得高值产品。

本发明公开了一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法,系统包括利用余热系统、湿法脱硫石膏脱水层和设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口位置的脱硫石膏下料装置,硫石膏下料装置包括脱硫石膏加热器,脱硫石膏加热器上开设有若干上下设置的、供脱水后的湿法脱硫石膏穿过的下料通道,脱硫石膏加热器内部在下料通道周围设有供热媒流通的空腔,所述空腔具有热媒进口和热媒出口,所述热媒进口与余热系统的余热介质出口连接。本发明能实现利用低品质蒸汽或热水的热量加热脱硫石膏,初步脱除石膏中的游离水,提高脱硫石膏的品质和余热的回收率,降低后续改性工序的热量消耗。