发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统及方法，本发明能实现利用低品质蒸汽或热水的热量加热脱硫石膏，初步脱除石膏中的游离水，提高脱硫石膏的品质和余热的回收率，降低后续改性工序的热量消耗。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统，包括利用余热系统、湿法脱硫石膏脱水层和设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口位置的脱硫石膏下料装置，硫石膏下料装置包括脱硫石膏加热器，脱硫石膏加热器上开设有若干上下设置的、供脱水后的湿法脱硫石膏穿过的下料通道，脱硫石膏加热器内部在下料通道周围设有供热媒流通的空腔，所述空腔具有热媒进口和热媒出口，所述热媒进口与余热系统的余热介质出口连接。

优选的，脱硫石膏下料装置还包括吹灰装置，脱硫石膏下料装置中在脱硫石膏加热器的上下两侧分别设置有吹灰装置，脱硫石膏加热器上侧的吹灰装置用于吹扫下料通道入口，脱硫石膏加热器下侧的吹灰装置用于吹扫下料通道出口。

优选的，吹灰装置包括吹灰器和吹灰管道，吹灰管道设置于脱硫石膏加热器的一侧，吹灰器设置多个，多个吹灰器与吹灰管道连接并均匀分布于脱硫石膏加热器的一侧，吹灰器与吹灰管道连接的管路上设有用于电动阀门；

所述吹灰管道的入口连接于吹灰用压缩空气罐，且连接的管路上设有电动阀门。

优选的，余热系统包括低品质蒸汽源和/或低品质热水源，低品质蒸汽源和/或低品质热水源的余热介质出口与脱硫石膏加热器空腔的热媒进口连接，低品质蒸汽源的余热介质出口设有阀门，低品质热水源的余热介质出口设有水泵，水泵进口和出口均设有阀门。

优选的，本发明利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统还包括疏水池，脱硫石膏加热器空腔的热媒出口通过管路连接至疏水池。

优选的，脱硫石膏加热器的形式采用板式换热型式、管式换热型式或圆柱式换热型式；

脱硫石膏加热器的形式采用板式换热型式时，板间距距离为50mm-200mm；

脱硫石膏加热器的形式采用管式换热型式时，换热管直径为20mm-200mm，换热管型式为直管或蛇形管，换热管间距为100mm-1000mm；

脱硫石膏加热器的形式采用圆柱式换热型式时，下料通道当量直径为50mm-500mm，开孔率为20％-60％。

优选的，脱硫石膏加热器的形式采用圆柱式换热型式时，下料通道的形状为圆柱体、长方体或上大下小的倒圆台。

优选的，脱硫石膏加热器高度为100mm-1000mm。

优选的，本发明利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统还包括湿法脱硫石膏脱水装置本体和石膏库，湿法脱硫石膏脱水装置本体设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口的上方，湿法脱硫石膏脱水装置本体的石膏出口与湿法脱硫石膏脱水层下料口位置对应，石膏库位于湿法脱硫石膏脱水层下料口的下方。

本发明还提供了一种利用余热提高湿法脱硫石膏品质的方法，包括如下过程：

脱水后的石膏落在脱硫石膏下料装置的上侧；余热系统的余热介质进入脱硫石膏加热器的内腔并对下料通道进行加热；

落在脱硫石膏下料装置上侧的石膏从下料通道的上端口流至下端口，在此过程中，脱硫石膏加热器内腔中的热媒对石膏进行换热、脱除石膏携带的游离水，对从下料通道下端口流出的石膏进行回收。

本发明具有以下有益效果：

本发明利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统中，通过在湿法脱硫石膏脱水层下料口位置设置脱硫石膏加热器，脱硫石膏加热器上开设有若干上下设置的、供脱水后的湿法脱硫石膏穿过的下料通道，因此利用下料通道能够使脱水后的石膏正常通过，又由于脱硫石膏加热器本身是个换热装置，因此利用脱硫石膏加热器在脱水后的石膏流经下料通道时能够脱除石膏携带的游离水，因此可大大降低脱硫石膏的含水率，提高石膏的品质，降低后续改性工序的能耗，改善脱硫石膏以堆存或者抛弃为主的现状。又由于热媒进口与余热系统的余热介质出口连接，因此本发明脱硫石膏加热器的加热热源采用的是系统的余热，因此还实现了余热利用、节能减排的效果。本发明利用余热提高湿法脱硫石膏品质的系统中，脱硫石膏下料装置设置于湿法脱硫石膏脱水层下料口位置，因此该脱硫石膏下料装置可利用现有湿法脱硫石膏脱水层的下料口位置进行改造，改造工作量较小，运行可靠，检修维护方便、简单，便于推广及应用。综上，本发明能实现利用低品质蒸汽或热水的热量加热脱硫石膏，初步脱除石膏中的游离水，提高脱硫石膏的品质和余热的回收率，降低后续改性工序的热量消耗。

进一步的，为了避免石膏粘在脱硫石膏加热器表面降低换热效果，因此本发明还在脱硫石膏加热器的上下两侧分别设置有吹灰装置，利用吹灰装置能够定期对脱硫石膏加热器表面的石膏进行吹扫。