本发明公开了一种碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域；所述水泥砖的原料按重量份计包括：尾泥450～550份、粉煤灰150～250份、水泥80～120份、铁矿尾砂80～120份、水100～150份、碱激发剂40～50份及减水剂5～10份；所述尾泥为铁矿选矿尾料；所述碱激发剂由生石灰、石膏及硅酸钠组成；按重量份称取各原料并进行混合得到胶凝材料,之后成型即得碱激发高掺量尾泥水泥砖；本发明利用生石灰、石膏及硅酸钠配合得到碱激发剂,能有效激发铁矿选矿尾料中的有效成分,使其转变为具有较佳胶结性能的物质,进而使其能与粉煤灰、铁矿尾砂和水泥有效胶凝,且得到的水泥砖的力学性能优异。

本发明公开了一种适用于多种墙体抹灰的预拌砂浆及其制备方法,其预拌砂浆包括以下份数的原料：水20-30份、水泥10-20份、细骨料30-50份、粉煤灰10-15份、火山灰质混合材料5-10份、煤矸石1-5份、防水剂2-10份、减水剂1-5份、膨胀剂6-10份、速凝剂2-5份,所述水泥具体为42.5R的硅酸盐水泥、所述细骨料具体为机制砂与河砂1:3混合制得,所述火山灰混合材料由配比为1-10:2-5:1-3的火山灰、二氧化硅和氧化铝混合制得,所述防水剂的配比为2-6:1-3的金属铝盐和金属盐酸混合制得,本发明通过在现有砂浆的配置技术上合理添加各种辅料以及助剂,使得配制出的砂浆拥有良好的附着性能,同时还可为砂浆增加抗渗抗裂性能、耐磨性能、粘结性能及耐高温、耐腐蚀、抗冲击性能。

本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法,涉及建筑材料领域,包括以下重量份数的组分：水泥225-315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135-225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2-6份,粗骨料包括碎石与再生粗骨料,碎石与再生粗骨料粒径为5-30mm,碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3-3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成,矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2-4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置,在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率,同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度,以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。

本发明公开了一种掺和矿粉的混凝土及其制备方法,包括水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥,同时还包括掺和矿粉的混凝土的制备方法,制备方法包括原料的输送、原材料的储存、称量配料以及搅拌。本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能,通过加入掺和料矿粉来配制混凝上,能增加混凝土耐久性,提高工程质量。

本申请涉及建筑装饰材料领域,具体公开了一种钨尾矿环保型无机人造石及其制备方法。钨尾矿环保型无机人造石包括以下重量份的组分：钨尾矿33-39份,水泥15-18份,水3-5份,减水剂0.3-0.6份,增韧剂0.6-1.8份。其制备方法为：称取各组分原料并混合均匀形成混合料,将混合料置于模具中真空振动压制成型,脱模后得到毛板,将毛板进行蒸汽养护,然后进行定厚抛光得到上述的无机人造石。本申请中以钨尾矿作为填充骨料代替石英砂制得的环保型无机人造石性能优异,工艺简单,成本低。

本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材,由基材预混料形成；所述基材预混料包括：粘结剂100重量份；改性混合料200～300重量份；稳定剂1～10重量份；内润滑剂0.1～3重量份；外润滑剂0.1～3重量份；增韧剂1～10重量份；增强剂1～5重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比,本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材,制备的基材强度提高,性能稳定,大大延长了地板的使用寿命,可大幅降低原料成本,还而可实现对资源的废物利用,保护了环境,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。

本发明涉及一种变质岩骨料高强混凝土及其制备方法,混凝土各组分质量比如下：水泥：早强型辅助胶凝材料：易流型辅助胶凝材料：变质岩机制砂：变质岩碎石：水：高效复合外加剂：AZK辅助剂＝310～350：50～75：135～150：786～896：896～960：156～161：7.3～8.6：2.1～3.1,本发明通过系列技术的协同使用,有效抑制变质岩的碱骨料反应,实现变质岩骨料制备混凝土的高流态化、高强化。为变质岩在工程中的大体量使用提供依据。

本申请涉及建筑材料技术领域,具体公开了一种干混砂浆及其加工方法。干混砂浆由包含以下重量份的原料制成：水泥40-50份、细骨料120-150份、羟丙基甲基纤维素0-0.8份和水20-30份；所述细骨料由机制砂和铁尾矿砂组成,细骨料的粒径为0.1-4.75mm,机制砂和铁尾矿砂的重量比为(7-9):(3-1)。其制备方法包括称取配方量的原料,然后将水泥、机制砂、铁尾矿砂、羟丙基甲基纤维素和水混合搅拌均匀即可得到干混砂浆。本申请不仅提高了对建筑垃圾和工业固体废弃物的无害化循环利用率,而且制备得到的干混砂浆还具有较好的抗压和抗裂强度效果。

本发明公开了一种利用铁尾矿细砂制备再生骨料的方法,所述方法为：在持续转动过程中,将经过界面预处理后具有黏性的铁尾矿砂进行喷洒预处理液水雾同时撒入胶凝材料方式生成骨料颗粒,最后将骨料颗粒进行养护得到再生骨料。本发明方法能够有效避免铁尾矿砂在与水泥制备再生骨料时,由于铁尾矿砂质量远大于水泥的质量,因此离心过程沉积于粉料底部的问题,解决了成型过程中铁尾矿砂在与水泥分离的问题,克服了铁尾矿砂无法实现成球制备再生骨料的难题；本发明方法使粒径范围在0.15～1.18mm的铁尾矿砂的利用率达到了100％,解决了该粒径范围铁尾矿砂利用率低的问题。

一种利用油页岩炼油炉处理污泥的质变工艺,包括以下步骤：S1、污泥前处理：将污泥或者油泥造粒干化后作为原料,送入油页岩炼油炉内；S2、无害化处理：将高温热风送入油页岩炼油炉的炉体内；S3、气体回收利用：气体物料通过油页岩炼油炉的炉顶尾气回收器再依次通过冷却器、油水气分离器再进入脱硫塔进行脱硫,然后进入尾气缓冲罐后经真空泵送入气体缓冲罐后再送入热风炉中进行助燃；S4、制砖：油页岩炼油炉处理后的泥球粒经冷却后送入制砖机进行制砖。本发明通过高温热风在油页岩炼油炉内把污泥或油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质,用于制造各种水泥砖,实现污泥或油泥资源化利用。