具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥220份、矿粉44份、碎石138份、砂石103份、早强剂15份、减水剂12份、引气剂46份以及水182份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。

本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；

S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；

S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的90％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。

S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在2分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。

对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。

本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。

实施例2

本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥239份、矿粉50份、碎石145份、砂石115份、早强剂22份、减水剂16份、引气剂50份以及水190份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。

本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；

S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；

S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的93％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。

S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在3分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。

对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。

本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。

实施例3

本发明提出了一种掺和矿粉的混凝土，原料的配方按照重量比如下：水泥256份、矿粉58份、碎石163份、砂石124份、早强剂32份、减水剂19份、引气剂55份以及水198份，碎石为花岗岩碎石，水泥为强度42.5R的普通硅酸盐水泥，砂石为中砂石，细度模数为2.8，表观密度为2.6g/cm3。

本发明还公开了掺和矿粉的混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：

S1、原料的输送：砂石骨料输送设施选用胶带输送机、斗式提升机、拉铲以及连输输送机，其中水与早强剂、减水剂、引气剂通过电动泵输送，砂石、矿粉、碎石以及水泥通过管式螺旋输送机输送；

S2、原材料的储存：砂石的储存用堆场形式，也可采用库存形式，水泥和矿物掺和料通常采用钢制筒仓，水的储存则用水池或容积式计量器；

S3、称量配料：矿粉、碎石以及砂石采用质量式称量的方式，水泥、早强剂、减水剂、引气剂以及水采用体积式称量的方式；当骨料品种较多时，也可分成细骨料与粗骨料两套称量设备，进行累计替换称量，为了提高外加剂的称量精度，一般不和水一起混合称量，骨料和水泥在称量时，为了提高称量准确度、采用粗称和精称两个步骤，在称量时由给料器控制下料量，先是粗称，称量材料的95％，然后调整给料器给料量，微量调节进行精称。

S4、搅拌：通过S1步骤中的输送设备，将水与早强剂、减水剂、引气剂、砂石、矿粉、碎石以及水泥输送至涡浆式强制式搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间控制在4分钟，不同稠度的混凝土应当选择不同的搅拌机，搅拌塑性混凝土可选用鼓筒形搅拌机，低流动性的混凝土采用双锥或梨形搅拌机。

对使用过程中碰到的实际问题，需要对不同外加剂和不同的水泥及混凝土施工配合比进行对比试验分析，为较好的解决水泥与外加剂相容性问题，本试验选取有代表性的水泥强度42.5R普通硅酸盐水泥和矿粉与TD-CS型外加剂产品，进行了有关水泥净浆和混凝土性能的对比试验，通过比较水泥、矿粉不同掺量与外加剂的适应性研究混凝土外加剂对水泥掺入矿粉的适应性进行检验，掺入矿粉分别为10％、20％、30％、35％、40％、50％。减水剂掺量为2.0％，测定从加水开始后的水泥静浆流动度。

本发明所具有的有益效果为：本发明为了使普通硅酸盐水泥与混凝土外加剂之间的适应性良好、为了改善和提高混凝土性能和施工性能，通过加入掺和料矿粉来配制混凝上，能增加混凝土耐久性，提高工程质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。