本发明的目的在于提供一种自吸附性发泡片用组合物,其可用于得到具有优异的除气性且能够抑制耐候后在金属上的树脂残留的自吸附性发泡层叠片。本发明的自吸附性发泡片用组合物含有：以0.1质量％以上且20质量％以下的比例包含不饱和羧酸单体单元的聚合物、交联剂、相对于100质量份的上述聚合物为1.5质量份以上的高级脂肪酸盐。

本发明公开一种耐冲击泡棉、制备方法以及应用,属于减震泡棉领域,其由丙烯酸系乳液物理搅拌机械发泡而成,泡棉内气泡为构成泡棉的丙烯酸系树脂组合物中直接形成的孔隙,气泡壁内面为丙烯酸系树脂组合物,泡棉气泡内壁不具有除形成泡棉的丙烯酸系树脂外的壳结构。其采用丙烯酸系乳液物理搅拌机械发泡而成,丙烯酸系乳液平均粒径为0.07～0.3μm,粘度为1000～9000mPas,丙烯酸系乳液由丙烯酸系单体在包括水、乳化剂、引发剂在内的物质共同作用下聚合而成。本发明泡棉即便在厚度较薄的情况下也具有较高的耐冲击性能,能解决现有泡棉存在厚度薄的情况下耐冲击性能不足的问题。

本发明提供了一种聚酰亚胺软质泡沫材料,所述聚酰亚胺链结构中含有Si-C键和/或Si-O键；所述聚酰亚胺包括芳香族聚酰亚胺。该具有特定结构的有机硅掺杂聚酰亚胺软质泡沫材料,利用具有特殊结构的含硅芳香族二酐和芳香族二胺两类主原材料制备,由于所使用单体中存在C-Si键和/或Si-O键,使得本发明提供聚酰亚胺软质泡沫材料具有非常优异的耐高低温性能和高效的阻燃防火性能,同时保持极好的柔韧性,并且在抗紫外线方面表现突出。此外,本发明提供的有机硅掺杂聚酰亚胺软质泡沫材料具有表观密度较小的特点,而且工艺简单、易于控制,有利于实现工业连续化生产,非常适合应用于航空航天飞行器领域。

本发明适用化妆品技术领域,提供一种聚氨酯弹性体的合成工艺及微孔发泡材料的制备工艺,所述聚氨酯弹性体包括以下原料：聚合物二元醇、二异氰酸化合物、扩链剂、抗氧化剂、催化剂、反应介质和终止剂；本发明实施例将聚氨酯合成混合浆料,通过物理方法起泡,形成微孔结构,孔与孔互相重叠、连通；表面细腻光滑,弹性好不容易变形,不容易吸粉残留化妆品,本发明实施例所制备的产品的吸水性较小；解决了现有粉扑、美妆蛋等美妆产品,材料表面粗糙,湿水后体积增大,流动性强、容易吸粉的问题。

本发明公开了一种高回弹丝素蛋白气凝胶,通过如下步骤制备得到：将丝素蛋白水溶液和糖类小分子物质的水溶液混合得到混合溶液,将所述混合溶液进行剪切后冷冻干燥,得到所述高回弹丝素蛋白气凝胶。本发明中制备得到的丝素蛋白气凝胶具有三维气泡结构,内部含有大量封闭空气,不与外界连通,在压缩率为50％时的压缩回弹率高达50％～75％。此外,该气凝胶还具有低密度、高孔隙率、良好的生物相容性以及可降解性等特点,可用于医用敷料、组织修复等方面,可以为细胞生长、粘附和增殖提供良好的生物环境,该气凝胶也可用作组织培养支架。

本发明提供一种抗压承重能力强的聚氨酯高速轮胎,聚氨酯高速轮胎包括以下组分：多元醇60-90份；POE树脂5-10份；交联剂3-5份；松香酸钠1-1.5份；催化剂2-4份；二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份；稳定剂2-6份；多元醇包括聚酯多元醇和聚醚多元醇,所述聚酯多元醇的分子量为3200-3600,聚酯多元醇由戊二酸与三羟甲基丙烷缩合得到,羟值为360-400mgKOH/g。本发明的抗压承重能力强的聚氨酯高速轮胎,通过加入四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物,提高聚氨酯轮胎的耐磨性能、耐候能力,并可明显改善聚氨酯内部的韧性,从而提高其长期处于恶劣环境下的强度；氧化硼和(Mo,W)Si-2提高聚氨酯的韧性,使得其具有更高的抗压承重强度。